Problemi e soluzioni dei motori elettrici

Identificare e risolvere i problemi più comuni dei motori elettrici è fondamentale per mantenere un funzionamento efficiente e affidabile. Dal surriscaldamento alla rottura dei cuscinetti, capire le cause alla radice di questi problemi può aiutarti a implementare soluzioni efficaci.

Problemi comuni dei motori elettrici

Uno dei problemi più diffusi dei motori elettrici è il surriscaldamento, che può essere causato da una serie di fattori, come il sovraccarico, la scarsa ventilazione o il malfunzionamento del sistema di raffreddamento. Monitorando la temperatura del motore e affrontando le cause sottostanti, puoi prevenire guasti prematuri e prolungare la durata di vita del motore.

Guasto al cuscinetto: Il cedimento di un cuscinetto può essere causato da una lubrificazione inadeguata, da un disallineamento o da vibrazioni eccessive. L’implementazione di un solido programma di manutenzione che includa ispezioni regolari dei cuscinetti e sostituzioni tempestive può aiutare a mitigare questo problema e garantire un funzionamento regolare e ininterrotto.

Vibrazioni e rumore: Vibrazioni eccessive e rumori insoliti possono essere indicativi di vari problemi, come il disallineamento, lo squilibrio o l’usura dei cuscinetti. Ispeziona attentamente il montaggio del motore, controlla che non ci siano squilibri e prendi in considerazione la sostituzione dei cuscinetti usurati per risolvere questi problemi.

Efficienza ridotta: Se il tuo motore elettrico non funziona in modo efficiente come dovrebbe, potrebbe essere dovuto a fattori come un avvolgimento logoro avvolgimentoun condensatore difettoso condensatoreo un problema al rotore. Esegui un test approfondito del motore con l’analisi del circuito del motore e/o l’analisi della firma elettrica per valutare l’integrità dei componenti interni e dei collegamenti.

Soluzioni per risolvere i problemi dei motori elettrici

La soluzione numero uno per ridurre al minimo i tempi di inattività è investire nella manutenzione proattiva.

Ispezioni, pulizia e monitoraggio regolari dei tuoi motori elettrici possono aiutarti a identificare potenziali problemi prima che si aggravino. Dai cuscinetti usurati al degrado dell’isolamento, un tecnico esperto può identificare i primi segnali di allarme e implementare le misure correttive necessarie.

Implementando strategie di manutenzione proattiva, come il monitoraggio delle condizioni e la manutenzione predittiva (PdM), non solo migliorerai la durata delle tue apparecchiature, ma otterrai anche risparmi sui costi e miglioramenti della produttività in tutte le tue attività.

Ambiente

Mantenere le condizioni operative ottimali e assicurarsi che i motori non siano sovraccarichi, che siano adeguatamente ventilati e che funzionino al voltaggio e alla frequenza corretti è una necessità. Trascurare questi fattori può contribuire in modo significativo a un’insufficienza motoria prematura.

Monitoraggio delle condizioni

Uno dei passi fondamentali della manutenzione preventiva è quello di effettuare valutazioni periodiche dei motori e dei macchinari rotanti dell’impianto. Controlla attentamente i tuoi motori per individuare eventuali segni di usura, come problemi ai cuscinetti, degrado dell’isolamento e squilibri.

È necessario effettuare valutazioni programmate con l’analisi del circuito del motore per monitorare le condizioni nel tempo. Individuare e risolvere i guasti allo stadio iniziale, prima che il motore si guasti, può ridurre notevolmente i tempi di fermo della produzione.

Manutenzione predittiva

L’implementazione di un programma completo di manutenzione predittiva, che includa l’analisi delle firme elettriche, l’analisi delle vibrazioni e la termografia, fornisce dati preziosi per identificare potenziali problemi prima che si presentino, consentendo alle aziende di prendere decisioni informate in modo proattivo.

Conclusione: Prendi il controllo delle prestazioni del tuo motore elettrico oggi stesso

Trascurare la manutenzione preventiva è un errore comune che spesso porta a guasti prematuri dei motori, a tempi di fermo imprevisti e a costi di riparazione alle stelle.

Investire nella manutenzione preventiva è fondamentale per prolungare la durata e l’affidabilità dei tuoi motori elettrici. Affrontando i problemi in modo proattivo, puoi evitare guasti costosi e dannosi che possono bloccare le tue attività.

Dai priorità a una strategia di manutenzione proattiva e salvaguarda le prestazioni fluide ed efficienti dei tuoi motori elettrici.

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Ricerca guasti motori trifase: Una guida

I motori elettrici sono la spina dorsale di molte attività di produzione e lavorazione in tutto il mondo. Mantenere questi motori in buone condizioni e in modo efficiente dovrebbe essere la priorità numero uno di ogni azienda.

I motori trifase utilizzano tre correnti elettriche per fornire energia ai componenti elettrici interni, come lo statore, il rotore, gli avvolgimenti e il cablaggio. Quando un motore ha un problema di funzionamento, i componenti devono essere analizzati per determinare la posizione esatta del problema da risolvere.

Capire le basi del funzionamento dei motori trifase

Il cuore di un motore trifase è l’intricata interazione tra i componenti dello statore e del rotore.

Lo statore, composto da tre avvolgimenti, crea un campo magnetico rotante quando viene alimentato con corrente alternata trifase. Questo campo rotante induce una corrente nel rotore, che a sua volta genera il proprio campo magnetico. L’interazione tra questi campi magnetici produce la coppia che aziona la rotazione del motore.

La velocità di un motore trifase è determinata dalla frequenza della tensione di alimentazione e dal numero di poli del motore stesso. Regolando la frequenza, gli operatori possono controllare con precisione la velocità del motore, consentendo un controllo preciso dei processi industriali.

I motori trifase offrono diversi vantaggi rispetto ai loro omologhi monofase, tra cui una maggiore efficienza, una coppia di spunto più elevata e una distribuzione della potenza più equilibrata. Queste caratteristiche le rendono la scelta preferita per una vasta gamma di applicazioni industriali, da pompe e compressori a nastri trasportatori e gru.

Fasi di ricerca dei guasti del motore trifase

Diagnosticare e risolvere i problemi dei motori trifase può essere un compito complesso, ma con gli strumenti e le tecniche giuste puoi identificare e risolvere in modo efficiente le cause dei guasti più comuni che portano al malfunzionamento del motore.

Esame visivo

Per prima cosa, esaminiamo attentamente le condizioni fisiche del motore, i suoi collegamenti e l’ambiente circostante: spesso possiamo scoprire problemi ovvi che possono contribuire al problema.

Analisi dei componenti elettrici interni

Se non ci sono danni o problemi evidenti al motore e al suo cablaggio, il passo successivo è quello di utilizzare un’apparecchiatura di test specializzata per misurare parametri come la resistenza degli avvolgimenti, la resistenza dell’isolamento e l’assorbimento di corrente. Queste misurazioni ci forniranno preziose indicazioni sulla salute interna del motore e ci aiuteranno a individuare eventuali guasti elettrici.

Analisi meccanica

Infine, la terza fase del nostro processo di individuazione dei guasti prevede un test dinamico, in cui si osservano le prestazioni del motore sotto carico. Monitorando la velocità, le vibrazioni e altri parametri operativi del motore, possiamo identificare eventuali problemi meccanici che potrebbero comprometterne l’efficienza e l’affidabilità.

Strumenti e tecnologie per l’analisi dei motori elettrici

Quando si tratta di manutenzione e risoluzione dei problemi dei motori trifase, è fondamentale avere gli strumenti e le conoscenze giuste.

Multimetri

Uno degli strumenti più comuni utilizzati per la diagnosi dei motori è il multimetro.

I multimetri ti permettono di misurare parametri elettrici fondamentali come la tensione, la corrente e la resistenza degli avvolgimenti del motore.

Tuttavia, le misurazioni di questi parametri spesso non tengono conto dei difetti che possono essere individuati con altri strumenti che misurano l’impedenza, l’induttanza, l’angolo di fase e la frequenza di corrente.

Meghommeters

Un altro strumento comunemente utilizzato nell’analisi dei motori è il megaohmmetro.

Un megaohmmetro è un misuratore elettrico che misura valori di resistenza molto elevati inviando un segnale ad alta tensione nell’oggetto da testare.

I megaohmmetri rappresentano un modo semplice e veloce per determinare le condizioni dell’isolamento di fili, generatori e avvolgimenti di motori.

Tuttavia, il test di isolamento con il megaohmetro rileva solo i guasti a terra. Poiché solo una parte dei guasti agli avvolgimenti elettrici dei motori inizia con un guasto a terra, molti guasti del motore non vengono rilevati solo con questo metodo.

Test sulle sovratensioni

Un test di sovratensione sottopone il sistema a picchi di tensione superiori alla tensione nominale in ingresso per determinare i punti deboli dell’isolamento.

Il test delle sovratensioni dovrebbe essere evitato per l’analisi dei motori perché può essere distruttivo per gli avvolgimenti interni.

Analisi del circuito del motore (MCA™)

L’analisi del circuito del motore (MCA™) è un metodo di test non distruttivo e privo di tensione per valutare lo stato di salute di un motore.

Avviato dal Centro Controllo Motori (MCC) o direttamente dal motore stesso, questo processo valuta l’intera parte elettrica del sistema del motore, compresi i collegamenti e i cavi tra il punto di prova e il motore.

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Analisi della firma elettrica (ESA)

L’Analisi della Firma Elettrica (ESA), che comprende sia l’Analisi della Firma della Tensione del Motore (MVSA) che l’Analisi della Firma della Corrente del Motore (MCSA), è un metodo di test sotto tensione in cui vengono acquisite le forme d’onda di tensione e corrente mentre il sistema del motore è in funzione.

I test sotto tensione forniscono informazioni preziose per i motori a induzione e a corrente continua, i generatori, i motori a rotore avvolto, i motori sincroni, i motori delle macchine utensili e altro ancora.

Manutenzione preventiva per evitare guasti ai motori trifase

Una corretta manutenzione preventiva è fondamentale per evitare costosi guasti ai motori trifase. Implementando un approccio proattivo, puoi prolungare la durata dei tuoi motori e ridurre al minimo i tempi di fermo non programmati.

Monitoraggio delle condizioni

Una delle fasi fondamentali della manutenzione preventiva è rappresentata dalle ispezioni regolari. Controlla attentamente i tuoi motori trifase per individuare eventuali segni di usura, come problemi ai cuscinetti, degrado dell’isolamento e squilibri.

È necessario effettuare valutazioni programmate dei macchinari rotanti con l’analisi del circuito motore per monitorare le condizioni nel tempo. Individuare e risolvere i guasti allo stadio iniziale, prima che il motore si guasti, può essere fondamentale per la produzione di un’azienda.

Ambiente

Altrettanto importante è mantenere condizioni operative ottimali. Assicurati che i tuoi motori non siano sovraccarichi, che siano adeguatamente ventilati e che funzionino al voltaggio e alla frequenza corretti. Trascurare questi fattori può contribuire in modo significativo alla rottura prematura dei motori.

Manutenzione predittiva

Inoltre, l’implementazione di un programma completo di manutenzione predittiva, che includa l’analisi della firma elettrica, l’analisi delle vibrazioni e la termografia, fornisce dati preziosi per identificare potenziali problemi prima che si presentino. Questo approccio basato sui dati consente alle aziende di prendere decisioni informate e di programmare la manutenzione in modo proattivo.

Conclusione

Poiché gli intricati componenti di un motore sono schermati all’interno, la ricerca dei guasti trifase è un compito difficile ma possibile con il giusto approccio e gli strumenti adeguati.

Non lasciare che i problemi dei motori trifase ti colgano di sorpresa. Investi negli strumenti e nelle tecniche giuste e sarai in grado di mantenere le tue apparecchiature critiche in perfetta efficienza per gli anni a venire.

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Test del motore WYE Start DELTA Run con l’analisi del circuito del motore

Spesso, quando un processo ha un carico inerziale elevato, si utilizza un motore a sei conduttori che può essere collegato in una configurazione WYE all’avvio per limitare la corrente e poi passare a una configurazione DELTA automaticamente dal controller del motore una volta raggiunta la velocità.

Test sulla scatola di giunzione del motore

Come per molti motori, un modo semplice per testare il motore a sei conduttori consiste nell’accedere direttamente alla scatola di giunzione del motore. Dopo aver verificato che tutti i requisiti di Lock Out / Tag Out siano stati rispettati e che i cavi del motore siano stati controllati per verificare la presenza di tensione, la scatola di giunzione del motore può essere aperta in tutta sicurezza.
Se i cavi del motore provenienti dal controller e i cavi interni del motore sono etichettati, prendi nota di questo collegamento. Se non sono contrassegnati, segnali con un nastro colorato o con un’altra identificazione in modo che possano essere ricollegati correttamente al termine dei test. Scollegare i cavi del motore dal motorino di avviamento dai fili interni del motore o dai terminali della scatola.

I fili o i terminali interni del motore devono essere numerati da uno a sei. Come controllo, dovresti essere in grado di verificare la continuità elettrica tra i terminali/fili 1-4, 2-5 e 3-6. Questi sono i fili della fase (A, B, C, o 1, 2, 3).

ATIV
Per testare il motore con un AT IV, puoi collegare lo strumento ai terminali/fili 1-4 per la fase 1, ai terminali/fili 2-5 per la fase 2 e ai terminali/fili 3-6 per la fase 3. Tutti e tre gli avvolgimenti devono essere sottoposti al test INS/grd individualmente.

AT33IND o AT5
Per testare il motore nella configurazione WYE è necessario mettere in cortocircuito i terminali/ fili numero 4, 5 e 6. I fili possono essere avvitati tra loro oppure si possono utilizzare dei ponticelli di cortocircuito di dimensioni significative.

Il tester può quindi essere collegato ai terminali/fili numero 1, 2 e 3. In questa configurazione è necessario un solo test INS/grd.

Test sul controllore del motore

Esistono diversi modi per testare il motore a sei conduttori dal controllo del motore, a seconda delle dimensioni dei cavi e della configurazione dell’armadio di controllo. Nell’armadio illustrato qui sotto, utilizzando un:

ATIV
Alla base dei contattori RUN e DELTA esegui un test normale tra 1-4, 2-5 e 3-6. Anche in questo caso, ogni avvolgimento dovrebbe essere sottoposto al test INS/grd separatamente.

AT33IND e AT5
I cavi 4, 5 e 6 devono essere collegati in cortocircuito. Questo può essere fatto con dei ponticelli alla base dei contattori DELTA o WYE oppure il contattore WYE può essere forzato in qualche modo. Una volta effettuato questo cortocircuito, lo strumento può essere collegato ai cavi 1, 2 e 3 nella parte inferiore del contattore RUN.

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Che cos’è il fattore di dissipazione?

Che cos’è il fattore di dissipazione?

Il fattore di dissipazione è un test elettrico che aiuta a definire le condizioni generali di un materiale isolante.

Un materiale dielettrico è un materiale che è un cattivo conduttore di elettricità ma un efficiente sostenitore di un campo elettrostatico. Quando un materiale isolante è sottoposto a un campo elettrostatico, le cariche elettriche opposte nel materiale dielettrico formano dei di-poli.Figura dei dipoli nel fattore di dissipazione.

Un condensatore è un dispositivo elettrico che immagazzina una carica elettrica posizionando un materiale dielettrico tra due piastre conduttrici. Il sistema GWI (Ground Wall Insulation) tra gli avvolgimenti e il telaio del motore crea un condensatore naturale. Il metodo tradizionale per testare il GWI consiste nel misurare il valore della resistenza a terra.

Si tratta di una misura molto valida per identificare i punti deboli dell’isolamento, ma non riesce a definire le condizioni generali dell’intero sistema GWI.

Il fattore di dissipazione fornisce ulteriori informazioni sulle condizioni generali del GWI.

Nella forma più semplice, quando un materiale dielettrico è sottoposto a corrente continua, i dipoli del dielettrico si spostano e si allineano in modo tale che l’estremità negativa del dipolo sia attratta verso la piastra positiva e l’estremità positiva del dipolo sia attratta verso la piastra negativa.

Una parte della corrente che passa dalla sorgente alle piastre conduttrici allineerà i dipoli e creerà perdite sotto forma di calore e una parte della corrente si disperderà attraverso il dielettrico. Queste correnti sono resistive e consumano energia, questa è la corrente resistiva IR. Il resto del
La corrente viene immagazzinata sulle piastre e verrà scaricata di nuovo nel sistema, questa corrente è una corrente capacitiva IC.

Se sottoposti a un campo di corrente alternata, questi dipoli si spostano periodicamente quando la polarità del campo elettrostatico passa da positiva a negativa. Questo spostamento dei dipoli crea calore e consuma energia.

In parole povere, le correnti che spostano i dipoli e le perdite attraverso il dielettrico sono IR resistive, la corrente che viene immagazzinata per mantenere i dipoli allineati è IC capacitiva.
Il dipolo allineato si forma dal fattore di dissipazione.

Il Fattore di Dissipazione è il rapporto tra la corrente resistiva IR e la corrente capacitiva IC. Questo test è ampiamente utilizzato su apparecchiature elettriche come motori elettrici, trasformatori, interruttori, generatori e cablaggi per determinare le proprietà capacitive del materiale isolante degli avvolgimenti e dei conduttori. Quando il GWI si degrada nel tempo, diventa più resistivo e la quantità di IR aumenta. La contaminazione dell’isolamento modifica la costante dielettrica del GWI, facendo sì che la corrente alternata diventi più resistiva e meno capacitiva. Il fattore di dissipazione di un isolamento nuovo e pulito è solitamente compreso tra il 3 e il 5%; un DF superiore al 6% indica un cambiamento nelle condizioni dell’isolamento dell’apparecchiatura.

Quando l’umidità o i contaminanti sono presenti nel GWI o addirittura nell’isolamento che circonda gli avvolgimenti, questo provoca un cambiamento nella composizione chimica del materiale dielettrico utilizzato come isolante dell’apparecchiatura. Questi cambiamenti si traducono in una variazione del DF e della capacità verso terra.

Un aumento del Fattore di Dissipazione indica un cambiamento nelle condizioni generali dell’isolamento; il confronto tra DF e capacità a terra aiuta a determinare le condizioni dei sistemi di isolamento nel tempo. Misurare il Fattore di Dissipazione a una temperatura troppo alta o troppo bassa può portare a risultati sbilanciati e introdurre errori durante il calcolo.

Lo standard IEEE 286-2000 raccomanda di eseguire i test a una temperatura ambiente di 77 gradi Fahrenheit o 25 gradi Celsius.

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L’allentamento dello statore diagnosticato dallo strumento di prova per motori elettrici

Risultati iniziali

Un motore da 6,6 kV utilizzato per raffreddare la temperatura del gas dopo il processo di polimerizzazione in fase gassosa in un impianto petrolchimico presentava sintomi anomali. Un tecnico ha effettuato un test di vibrazione e ha notato una vibrazione anomala. È stato effettuato un altro test senza carico e la vibrazione anomala è rimasta. La causa principale della vibrazione non è stata ancora determinata. Un team della Instrument Resource Co. di Bangkok in Thailandia è stato contattato per indagare ulteriormente sul motore e cercare di determinare la causa della vibrazione anomala.

L’analisi del circuito del motore (MCA™) è stata eseguita con ALL-TEST PRO 7 PROFESSIONAL™. Eseguendo una serie di test, l’AT7™ ha identificato il problema dopo aver eseguito la funzione di test DYN. Questo particolare test è progettato per verificare l’integrità e la salute dello statore e del rotore. Questo test richiede la rotazione dell’albero del motore. Il test della Firma Dinamica dello Statore e del Rotore brevettato da ALL TEST Pro ha rilevato uno squilibrio nella Firma Dinamica dello Statore.

Analisi dinamica della firma

La linea verde è la firma dello statore e rappresenta la deviazione dei valori medi durante la rotazione per ogni fase. Le due linee nere tratteggiate rappresentano la Firma del Rotore e comprendono una firma superiore e una inferiore.

Il motore è stato smontato. Sono stati trovati dei cunei di scanalatura dello statore allentati. Queste fessure dello statore allentate causavano vibrazioni e squilibri eccessivi nella Firma Dinamica dello Statore.

Dopo aver riparato e riassemblato il motore, è stata eseguita un’altra serie di test con l’AT7™. Il test successivo ha mostrato che non c’era più uno squilibrio nella Firma Dinamica dello Statore e che lo stato di salute dello statore era buono.

Informazioni su ALL-TEST Pro, LLC.

ALL-TEST Pro mantiene la promessa di una vera e propria manutenzione e risoluzione dei problemi del motore, con strumenti diagnostici innovativi, software e assistenza che ti permettono di mantenere in funzione la tua attività. Garantiamo l’affidabilità dei motori sul campo e contribuiamo a massimizzare la produttività dei team di manutenzione ovunque, supportando ogni prodotto ALL-TEST Pro con un’esperienza di test sui motori senza pari.

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Analisi della firma della corrente del motore sul motore del riduttore

Introduzione

Il rumore e le vibrazioni sono stati analizzati su un motore e un riduttore da 7,5 cavalli, 1750 RPM, 575 Vac, utilizzando l’analizzatore di corrente del motore ALL-TEST PRO™ OL (ATPOL). Una serie di dati che richiede meno di un minuto di dati ha fornito le informazioni necessarie. Il numero di barre del rotore, di slot dello statore, di informazioni sui cuscinetti e di ingranaggi non era disponibile. La mancanza di informazioni non ha impedito all’ATPOL di identificare immediatamente i guasti.

Discussione Nonostante il carico leggero, l’ATPOL ha identificato automaticamente i vuoti di fusione (Figura 1), un guasto elettrico nello statore (Figura 2), problemi agli ingranaggi e ha identificato il numero di barre del rotore (48) e di slot dello statore (36).

La Figura 3 mostra la visualizzazione dell’analisi automatica nel software ATPOL.

Kit ALL-TEST PRO™ MD

Il kit ALL-TEST PRO™ MD è composto da:

  • ALL-TEST PRO™ OL analizzatore di corrente del motore
  • Analizzatori di circuiti motore ALL-TEST PRO™ 31 e ALL-TEST IV PRO™ 2000
  • Software di gestione motori EMCAT
  • Moduli software ATPOL e Power System Manager per EMCAT
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Test sui motori: Quale strada prenderai?

Introduzione

Allison Transmission, General Motors Corporation, è leader mondiale nella progettazione, produzione e vendita di trasmissioni automatiche per uso commerciale, sistemi di propulsione ibrida e relativi ricambi e servizi per autocarri, autobus, attrezzature off-highway e veicoli militari. Oltre alla sede principale di Indianapolis, IN, Allison Transmission, che fa parte della divisione Powertrain di GM, ha uffici regionali internazionali nei Paesi Bassi, in Giappone, in Cina, a Singapore e in Brasile ed è rappresentata in più di 80 paesi attraverso la sua rete di distributori e concessionari composta da 1500 membri.

Il concetto di Total Motor Maintenance (TMM) è una strategia che viene utilizzata ogni giorno, dall’inventario e dalla consegna dei motori fino ai test e all’affidabilità dei motori.

 

Manutenzione programmata della rete di qualità

Allison Transmission segue il processo General Motors North American (GMNA) United Auto Workers Quality Network Planned Maintenance (QNPM). Questo programma fornisce un processo comune e una struttura coerente per garantire che le attrezzature, i macchinari, gli strumenti e le strutture funzionino in modo sicuro e siano disponibili per produrre in modo competitivo i prodotti richiesti per soddisfare le esigenze dei clienti. Esistono dei principi operativi che definiscono la direzione fondamentale del processo comune QNPM. Questi principi sono stati richiamati durante tutto il processo di pianificazione e implementazione per garantire che tutte le attività siano focalizzate sul raggiungimento dei seguenti obiettivi:

Fornire supporto e direzione continui a livello di GMNA, divisione e stabilimento.

Assicurati che la produzione sia il proprietario e il campione della manutenzione programmata.

Creare opportunità di partecipazione al processo per tutti i dipendenti.

Implementare il concetto di coinvolgimento degli operatori

Perseguire una manutenzione proattiva.

Raggiungere prestazioni di livello mondiale in termini di sicurezza, qualità, produttività e costi.

Supportare il miglioramento continuo

 

Ci sono dodici elementi interdipendenti nella manutenzione programmata che sono parte integrante di un processo di successo. Ogni elemento contribuisce e fornisce supporto agli altri. Gli elementi collegati, in totale, costituiscono la base del processo di manutenzione programmata (Figura 1):

Coinvolgimento e organizzazione delle persone

Monitoraggio e controllo finanziario

Disponibilità dei ricambi

Formazione

Comunicazioni

Risposta ai guasti di emergenza

Manutenzione programmata

Lavori di costruzione

Disponibilità di strumenti e attrezzature per la manutenzione

Affidabilità e manutenibilità

Pulizie e pulizia

Partnership per la manutenzione della produzione

 

Programma di partnership con i fornitori per i motori

Commodity Management è il termine che Allison Transmission utilizza per indicare il programma di partnership con il nostro principale fornitore di motori. Alcune delle caratteristiche principali che si ottengono sono il miglioramento della qualità del servizio e la riduzione dei costi operativi e di magazzino. I motori di ricambio Allison immagazzinati sono conservati presso il magazzino del fornitore. Successivamente, il fornitore si incontra mensilmente con il personale di Allison e riferisce su acquisti, sostituzioni, tempi di consegna e risparmi “hard” e “soft” (Figura 2).

Utilizzando l’analisi del circuito del motore (MCA) come una delle tecnologie (infrarossi, vibrazioni, ultrasuoni, ecc.) all’interno del programma motori, Allison può soddisfare in modo più accurato le esigenze e le aspettative dei nostri clienti. I motori possono essere testati in pochi minuti, anche con poca esperienza, prima di rimuoverli e inviarli all’officina di riparazione motori di un fornitore. L’analisi delle cause principali gioca un ruolo importante nella valutazione dei motori, sia con i test interni di MCA che con il coinvolgimento del fornitore. Al termine della riparazione del motore, il fornitore fornisce ad Allison un rapporto di riparazione e un rapporto sui motivi della riparazione. Se il guasto è dovuto alla contaminazione, un campione della contaminazione trovata all’interno degli avvolgimenti dello statore viene raccolto dal fornitore dell’officina del motore e trasmesso al reparto tecnologico di Allison per le analisi di laboratorio. Tutte queste informazioni aiutano l’azienda a risolvere la causa principale dei problemi e dei guasti del motore.

In un reparto, un servomotore si era guastato diciassette volte in dieci mesi. Il fornitore è stato chiamato a collaborare per determinare la causa principale e un piano d’azione correttivo. Il motore si trovava in un’area umida e difficile che conteneva molto liquido refrigerante. Il venditore ha suggerito di applicare un’imbracatura sull’albero del motore e un processo di tenuta speciale per evitare che i motori si guastino prematuramente. Il fornitore di motori dell’azienda ha identificato queste modifiche con una striscia gialla per indicare che il motore è stato modificato (Figura 3). Ad oggi il servomotore non ha mai avuto un altro guasto all’avvolgimento dovuto alla contaminazione.

Questa collaborazione con l’autofficina si è dimostrata molto efficace. Allison ha la possibilità di chiamare 24 ore su 24, sette giorni su sette, per farsi consegnare un motore immagazzinato e portarlo in banchina entro due ore (Figura 4). I tempi di risposta sono stati preziosi per pianificare i programmi di produzione. Allison ha anche accesso agli esperti in materia dei fornitori di motori. Di conseguenza, consideriamo il fornitore parte della nostra cassetta degli attrezzi per l’affidabilità. Alla fine, il fornitore dell’officina risponde al Commodity Management Team di Allison Transmission, che è composto dal rappresentante QNPM, dagli elettricisti dell’officina e del reparto affidabilità, dal team dei ricambi, dai supervisori della manutenzione e da individui del reparto finanziario.

Panoramica MCA

Il programma motori di Allison Transmission è un componente fondamentale per le operazioni. Con MCA i motori che presentano problemi possono essere testati per confermare il guasto, prima di essere rimossi e inviati per la riparazione. Se il problema del motore non viene riscontrato, l’elettricista aiuta il tecnico dell’assistenza a trovare la causa principale. I motori difficili da installare vengono testati prima di chiamare il personale addetto alla riparazione della macchina per l’installazione. I motori nel magazzino del fornitore vengono controllati su base trimestrale con un test MCA. Alcuni percorsi sono stati stabiliti a causa di guasti ripetuti ai motori, che vengono testati e analizzati mensilmente come parte del processo MCA. I motori con le pompe vengono testati prima di ricostruire la pompa per determinare se la combinazione motore-pompa sia più economica da sostituire piuttosto che da ricostruire. La ripartizione dei diversi tipi di motori riparati o sostituiti nel corso del 2002 è riportata nella Figura 4.

QNPM CO-CAMPIONI DI MANUTENZIONE

Secondo Delbert Chafey, il co-campione UAW di Allison, “L’uso dello strumento di analisi del circuito del motore ha fatto un’enorme differenza nel modo in cui operiamo nei servizi di produzione, e le perdite derivanti da giudizi errati, come ad esempio la decisione che un motore sia difettoso e la sua semplice sostituzione, sono diminuite drasticamente. Gli ordini di motori sostitutivi da parte del nostro commodity manager sono diminuiti drasticamente e di conseguenza l’organizzazione dei servizi di produzione è in grado di fornire alle operazioni un maggiore tempo di attività delle macchine. I risultati sono un maggior numero di pezzi a prezzi più competitivi, una base tecnologica più ampia, un miglior uso della (Root Cause Failure Analysis) RCFA e un maggior livello di fiducia per il nostro gruppo tecnologico. Maggior tempo di attività + risparmio + personale qualificato + ottimi strumenti per la nostra cassetta degli attrezzi tecnologica = successo. Un’ottima combinazione!”

Terry Bowen, co-campione QNPM di Allison Transmission, ha partecipato a un seminario sull’analisi del circuito del motore al Simposio QNPM di GM del 2001 e ritiene che l’azienda potrebbe trarre vantaggio dall’implementazione di un programma MCA nel reparto tecnologico. Nel maggio 2001, durante una presentazione in officina, Bowen ha riconosciuto l’importanza dello strumento e ha dichiarato che Allison ne ha acquistati tre.

Prima di acquistare gli analizzatori di circuiti motore ALL-TEST Pro™, l’analisi dei motori comportava molte congetture. A volte i motori venivano inviati a un fornitore senza una diagnosi completa del problema. Dopo i test effettuati dal fornitore, il rapporto indicava “NO PROBLEM FOUND”. Ora che il programma MCA è entrato in funzione, Allison vede una maggiore operatività dei macchinari e una diminuzione dei rapporti “NO PROBLEM FOUND”.

Circa 50 operatori specializzati di Allison sono stati formati all’applicazione e all’uso degli strumenti MCA attraverso un corso interno di otto ore tenuto da Dave Humphrey. I mestieri coinvolti nella formazione sono gli elettricisti, gli ingegneri della centrale elettrica, i supervisori dell’aria condizionata e della manutenzione.

Problemi motori

I guasti allo statore del motore riscontrati con l’MCA variano da guasti da giro a giro, da fase a fase, da bobina a bobina, guasti a terra e guasti al rotore. I guasti al rotore, più comuni nei motori a 4160 volt piuttosto che a 480 volt, sono rappresentati da barre del rotore rotte, eccentricità e vuoti di fusione. Osservando l’angolo di fase e la frequenza di corrente sull’unità ALL-TEST ProTM MCA è possibile identificare i guasti dello statore. Confrontando la resistenza degli avvolgimenti di ciascuna fase si possono notare connessioni ad alta resistenza. I guasti a terra possono essere rilevati con il test di isolamento a terra. Confrontando le letture dell’impedenza e dell’induttanza, si può osservare la contaminazione, che può andare dal liquido refrigerante, all’olio e all’acqua, fino al sovraccarico degli avvolgimenti. La contaminazione dei servomotori inizia a mostrare i suoi effetti negativi mesi prima del guasto. La tendenza generale è che ci saranno chiamate di assistenza che indicano una condizione di sovracorrente sul pannello. Dopo aver analizzato gli ordini di lavoro attraverso il sistema Allison CMM, è probabile che il guasto di sovracorrente compaia più frequentemente, richiedendo un ordine di lavoro per la sostituzione dei servomotori. I progettisti dell’area hanno ricevuto una comunicazione che li avvisa della condizione di sovracorrente e di come sia possibile rilevarla prima che un servomotore si guasti completamente. Rispetto a un’azione reattiva, la manutenzione programmata permette di evitare i costi. Un’immersione pulita e una cottura in officina sono più economiche ed efficienti di un riavvolgimento completo.

Il foglio di calcolo per l’evitamento dei costi applicabile viene suddiviso in sequenza nella rete QNPM in base a quanto segue:

Ordine di lavoro MCA inviato

Risposta al sito del motore da parte di un elettricista

Viene condotto e analizzato un test MCA e viene stabilita una determinazione

Viene attuato un piano d’azione. Ad esempio, se un servomotore risulta buono con l’MCA, viene avviata un’indagine sulle cause principali per verificare la presenza di altre cause del guasto, come un fusibile bruciato, un SCR, un azionamento, un cavo o un connettore del motore. In caso di sostituzione di un cavo, viene documentato un confronto dei costi tra quelli proattivi e quelli reattivi in base allo storico della manutenzione (Tabella 1).

Allison Transmission preferisce la manutenzione proattiva a quella reattiva, soprattutto dal punto di vista finanziario. Ad esempio, il risparmio totale evitato da Allison grazie al programma MCA nel 2002 è stato di 307.664 dollari (Figura 6).

TEST MONOFASE

Quando si testano i motori trifase, l’unità ALL-TEST Pro™ MCA funziona bene quando si eseguono confronti tra gli avvolgimenti. Ma come si fa a testare la fase singola? Cosa c’è, nessuno usa più la fase singola nelle applicazioni industriali? Allison utilizza motori a corrente continua, che hanno un insieme di avvolgimenti di campo (due fili) e interpoli e indotto (due fili) per molte applicazioni. Il dipartimento di test ingegneristici utilizza dinamometri a correnti parassite per simulare un carico su tutte le trasmissioni prodotte a scopo di test, che hanno anche 2 set di avvolgimenti con solo 2 fili. Come si confrontano questi due dispositivi a filo? Prima si esegue un test MCA sull’avvolgimento, poi si memorizzano le informazioni nel database insieme a quelle della targhetta per identificare i motori simili. Infine, confronta gli avvolgimenti simili e scoprirai l’avvolgimento con problemi. (Tabella 2).

 

Casi di studio

Figura 7: Test di un centro di lavoro con MCA

 

Caso di studio 1 Termografia a infrarossi (IR)

Un elettricista che sta eseguendo un percorso IR predittivo ha notato un motore caldo. Il motore era una pompa di raffreddamento da 7,5 cavalli in un gruppo di cinque macchine identiche. È stato inviato un ordine di lavoro per l’esecuzione di un’analisi del circuito del motore e successivamente l’MCA è stata completata e analizzata, non mostrando alcun problema con il motore. È stato redatto un ordine di lavoro per l’analisi delle vibrazioni e i risultati hanno stabilito che la temperatura era aumentata a causa di un guasto ai cuscinetti. La pompa del refrigerante è stata sostituita e la temperatura era in linea con il gruppo di macchine. Questa macchina in particolare è un centro di lavorazione per le scatole della trasmissione. Quando il motore di una pompa del refrigerante si rompe, storicamente si verifica una perdita di produzione e un possibile arresto dell’attività di assemblaggio.

Caso di studio 2: MCA vs DMM e test di isolamento a terra

Un elettricista che sta eseguendo un percorso IR predittivo ha notato un motore caldo da 5 cavalli su una macchina con 4 teste di perforazione che esegue un’operazione di perforazione. L’MCA è stato eseguito e analizzato e, confrontando le letture di impedenza e induttanza, che non erano chiaramente in parallelo, i risultati hanno mostrato che gli avvolgimenti del motore erano contaminati. L’impedenza e l’induttanza non possono essere rilevate con un DMM o un tester di isolamento a terra. Sia la resistenza che il test di isolamento a terra erano buoni. Il motore è stato inviato per la riparazione in quanto questo modello non è disponibile in magazzino. È stata eseguita una MCA per determinare il motivo della contaminazione del motore. Il negozio di motori ha fatto un’autopsia completa del motore e, dopo aver aperto le campane finali, è stato evidente che il problema era il liquido negli avvolgimenti. Il liquido sconosciuto è stato versato in una bottiglia campione. L’officina ha eseguito riparazioni approfondite sugli avvolgimenti e ha anche applicato una guarnizione epossidica all’area dopo aver determinato che il liquido era un mix di refrigerante e olio idraulico. Il motore è stato restituito e installato in meno di 24 ore. Questa macchina esegue una serie di fori sul supporto per la trasmissione. Se la macchina avesse avuto un guasto completo, avrebbe interrotto la linea di assemblaggio. Il preventivo per l’ordine di un nuovo motore è stato di tre giorni.

Caso di studio 3 # 8 Compressore d’aria, 4160 volt 1000 cavalli di potenza

Il 18 giugno 2003 i tecnici della centrale elettrica hanno fornito i dati al dipartimento di affidabilità per una revisione e un chiarimento delle letture di ALL-TEST IV PRO™ 2000 sul motore da 4160 volt e 1.000 cavalli del compressore d’aria #8. È stato riscontrato uno sbilanciamento resistivo dell’84,5%. Il motore è stato testato sul MCC e poi sui capicorda di collegamento del motore. Il cattivo collegamento ai capicorda è stato individuato e corretto, riducendo lo sbilanciamento allo 0,17%. Questo caso ha dimostrato ancora una volta l’utilità dell’MCA, in quanto non è stato necessario smontare e rimontare i collegamenti a 4160 volt del compressore. Non è stato necessario smontare il motore e inviarlo al fornitore del negozio di motori, McBroom Electric. In questo modo si è risparmiato il costo di un’inutile riparazione del motore e la perdita di aria compressa per alcune macchine di produzione.

Conclusione

L’analisi del circuito del motore ha avuto un grande impatto qui alla Allison. Con l’avvicinarsi della questione dei DPI della NFPA 70E, l’analisi del circuito del motore fuori linea è molto preziosa e sicura. Il mondo dei motori sarà forse visto in modo diverso dai tempi in cui si usava solo un multimetro e un tester di isolamento a terra. Allison Transmission crede e si affida a sistemi che consentono di effettuare una manutenzione proattiva in modo coerente e corretto.

 

Informazioni sull’autore

Dave Humphrey è un elettricista veterano di diciotto anni della General Motors. Suo padre è un elettricista e Dave ha iniziato a lavorare con il padre all’età di 10 anni. Prima di passare a GM ha lavorato per diversi appaltatori. Dave è certificato nell’analisi dei circuiti dei motori, nella termografia a infrarossi e nell’analisi delle vibrazioni. Ha frequentato numerosi corsi sulla diagnostica dei motori, sugli ultrasuoni e sull’analisi delle cause. Dave si è laureato alla Purdue University ed è un maestro elettricista certificato. Dave ha insegnato motori, trasformatori, tecniche di risoluzione dei problemi e il National Electrical Code nel programma di apprendistato GM. Attualmente Dave insegna analisi dei circuiti dei motori alla Allison. Dave è vicepresidente di Habitat For Humanity nella sua contea e si occupa del cablaggio elettrico di tutte le case del programma. Dave è un uomo di famiglia e un cristiano molto attivo.

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I test sull’indice di polarizzazione dei motori elettrici sono ormai superati dai metodi moderni

Per quanto riguarda i test sui motori elettrici, l’indice di polarizzazione (PI) è una misura di quanto la resistenza del sistema di isolamento migliora (o si degrada) nel tempo.

Sebbene il PI Test sia stato considerato il test principale per valutare le condizioni dell’isolamento di un motore, il suo processo è diventato obsoleto rispetto ai metodi di analisi più recenti che forniscono una valutazione diagnostica più completa dello stato di salute generale di un motore.

Questo articolo fornisce una comprensione pratica del sistema di isolamento di un motore, una conoscenza di base del test dell’indice di polarizzazione e di come i moderni metodi di test dei motori forniscano risultati più completi in meno tempo.

INDICE DI POLARIZZAZIONE (PI)

Il test dell’indice di polarizzazione (PI) è un metodo di prova standard per i motori elettrici sviluppato nel 1800 che cerca di determinare lo stato di salute dell’isolamento degli avvolgimenti di un motore.

Mentre il test PI fornisce informazioni sui sistemi di isolamento delle pareti di terra (GWI) tipicamente installati prima degli anni ’70, non è in grado di fornire una condizione accurata dell’isolamento degli avvolgimenti nei motori moderni.

Il test PI prevede l’applicazione di una tensione continua (in genere 500V – 1000V) all’avvolgimento del motore per misurare l’efficacia del sistema GWI nell’immagazzinare una carica elettrica.

Poiché il sistema GWI forma una capacità naturale tra gli avvolgimenti del motore e il telaio del motore, la tensione continua applicata verrà immagazzinata come carica elettrica, proprio come un qualsiasi condensatore.

Man mano che il condensatore si carica completamente, la corrente diminuisce fino a quando non rimane che la corrente di dispersione finale, che determina la quantità di resistenza che l’isolamento fornisce alla terra.

Nei sistemi di isolamento nuovi e puliti, la corrente di polarizzazione diminuisce logaritmicamente con il tempo, poiché gli elettroni vengono immagazzinati. L’indice di polarizzazione (PI) è il rapporto tra il valore della resistenza di isolamento a terra (IRG) rilevato a intervalli di 1 e 10 minuti.

PI = 10 minuti IRG/1 minuto IRG

Nei sistemi di isolamento installati prima degli anni ’70, il test PI viene eseguito mentre il materiale dielettrico viene polarizzato.

Se l’isolamento della parete di terra (GWI) inizia a degradarsi, subisce un cambiamento chimico che rende il materiale dielettrico più resistivo e meno capacitivo, abbassando la costante dielettrica e riducendo la capacità del sistema di isolamento di immagazzinare una carica elettrica. Questo fa sì che la corrente di polarizzazione diventi più lineare man mano che si avvicina all’intervallo in cui la corrente di dispersione è predominante.

Tuttavia, nei sistemi di isolamento più recenti, successivi agli anni ’70, per vari motivi l’intera polarizzazione del materiale dielettrico avviene in meno di un minuto e le letture IRG sono superiori a 5.000 Meg-ohm. Il PI calcolato potrebbe non essere significativo come indicazione delle condizioni della parete di terra.

Inoltre, poiché questo test crea un campo elettrostatico tra gli avvolgimenti e il telaio del motore, fornisce pochissime o nessuna indicazione sulle condizioni del sistema di isolamento degli avvolgimenti. La migliore indicazione di questi tipi di guasti si ottiene con le misure MCA dell’angolo di fase e della risposta in frequenza della corrente.

MATERIALI ISOLANTI

Nei motori elettrici, l’isolamento è il materiale che resiste al libero flusso degli elettroni, dirigendo la corrente attraverso un percorso desiderato e impedendole di uscire altrove.

In teoria, l’isolamento dovrebbe bloccare ogni flusso di corrente, ma anche il miglior materiale isolante lascia passare una piccola quantità di corrente. Questa corrente in eccesso viene comunemente chiamata corrente di dispersione.

Sebbene sia generalmente accettato che i motori abbiano una durata di vita di 20 anni, il guasto del sistema isolante è il motivo principale per cui i motori elettrici si guastano prematuramente.

Il sistema isolante inizia a degradarsi quando l’isolamento diventa più conduttivo a causa di un cambiamento nella sua composizione chimica. La composizione chimica dell’isolante cambia nel tempo a causa dell’uso graduale e/o di altri danni. La corrente di dispersione è resistiva e crea calore che provoca un ulteriore e più rapido degrado dell’isolamento.

Nota: la maggior parte dei fili smaltati è progettata per garantire una durata di 20.000 ore alle temperature nominali (da 105 a 240° C).

SISTEMI DI ISOLAMENTO

I motori e le altre apparecchiature elettriche con bobine hanno due sistemi di isolamento separati e indipendenti.

I sistemi di isolamento a parete separano la bobina dal telaio del motore, impedendo che la tensione fornita agli avvolgimenti si propaghi al nucleo dello statore o a qualsiasi parte del telaio del motore. La rottura del sistema di isolamento della parete di terra è chiamata guasto di terra e crea un pericolo per la sicurezza.

I sistemi di isolamento degli avvolgimenti sono strati di smalto che circondano il filo conduttore che fornisce corrente all’intera bobina per creare il campo magnetico dello statore. La rottura del sistema di isolamento dell’avvolgimento si chiama cortocircuito e indebolisce il campo magnetico della bobina.

RESISTENZA DI ISOLAMENTO A TERRA (IRG)

Il test elettrico più comune condotto sui motori è il test della resistenza di isolamento a terra (IRG) o “spot test”.

Applicando una tensione continua all’avvolgimento del motore, questo test determina il punto di resistenza minima che l’isolamento della parete di terra presenta nei confronti del telaio del motore.

CAPACITÀ

La capacità (C), misurata in Farad, è definita come la capacità di un sistema di immagazzinare una carica elettrica. Per stabilire la capacità di un motore si utilizza l’equazione: 1 Farad = la quantità di carica immagazzinata in coulomb (Q) divisa per la tensione di alimentazione.

Esempio: Se la tensione applicata è quella di una batteria da 12 V e il condensatore immagazzina 0,04 coulomb di carica, avrà una capacità di 0,0033 Farad o 3,33 mF. Un coulomb di carica corrisponde a circa 6,24 x 1018 elettroni o protoni. Un condensatore da 3,33 mF immagazzina circa 2,08 X 1016 elettroni quando è completamente carico.

La capacità si crea posizionando un materiale dielettrico tra piastre conduttrici. Nei motori, i sistemi di isolamento a parete formano una capacità naturale tra gli avvolgimenti e il telaio del motore. I conduttori dell’avvolgimento formano una piastra e il telaio del motore forma l’altra, rendendo l’isolamento della parete di terra il materiale dielettrico.

La quantità di capacità dipende da:

La superficie misurata delle piastre – La capacità è direttamente proporzionale all’area delle piastre.

La distanza tra le piastre – La capacità è inversamente proporzionale alla distanza tra le piastre.

La costante dielettrica – La capacità è direttamente proporzionale alla costante dielettrica.

CAPACITÀ VERSO TERRA (CTG)

La misura della capacità a terra (CTG) è indicativa della pulizia degli avvolgimenti e dei cavi di un motore.

Poiché l’isolamento della parete di terra (GWI) e i sistemi di isolamento degli avvolgimenti formano una capacità naturale verso terra, ogni motore avrà un CTG unico quando il motore è nuovo e pulito.

Se gli avvolgimenti del motore o il GWI sono contaminati o il motore è soggetto a infiltrazioni di umidità, il CTG aumenterà. Tuttavia, se il GWI o l’isolamento dell’avvolgimento subiscono un degrado termico, l’isolamento diventerà più resistente e meno capacitivo, causando una diminuzione del CTG.

MATERIALE DIELETTRICO

Un materiale dielettrico è un cattivo conduttore di elettricità ma supporta un campo elettrostatico. In un campo elettrostatico, gli elettroni non permeano il materiale dielettrico e le molecole positive e negative si accoppiano formando dei dipoli (coppie di molecole di carica opposta separate dalla distanza) e si polarizzano (il lato positivo del dipolo si allineerà verso il potenziale negativo e la carica negativa si allineerà verso il potenziale negativo).

COSTANTE DIELETTRICA (K)

La costante dielettrica (K) misura la capacità di un materiale dielettrico di immagazzinare una carica elettrica attraverso la formazione di dipoli, rispetto al vuoto che ha una K pari a 1.

La costante dielettrica di un materiale isolante dipende dalla composizione chimica delle molecole che lo compongono.

Il K di un materiale dielettrico è influenzato dalla densità del materiale, dalla temperatura, dal contenuto di umidità e dalla frequenza del campo elettrostatico.

PERDITA DIELETTRICA

Una proprietà importante dei materiali dielettrici è la capacità di supportare un campo elettrostatico, dissipando al contempo una minima energia sotto forma di calore, nota come perdita dielettrica.

GUASTO DIELETTRICO

Quando la tensione su un materiale dielettrico diventa troppo alta e il campo elettrostatico diventa troppo intenso, il materiale dielettrico condurrà elettricità e si parla di rottura dielettrica. Nei materiali dielettrici solidi, questa rottura può essere permanente.

Quando si verifica la rottura dielettrica, il materiale dielettrico subisce un cambiamento nella sua composizione chimica e determina una variazione della costante dielettrica.

CORRENTI IMPIEGATE CON UN CONDENSATORE DI CARICA

Diversi decenni fa è stato introdotto il test dell’indice di polarizzazione (PI) per valutare la capacità del sistema di isolamento di immagazzinare una carica elettrica. Poiché le correnti coinvolte nella carica di un condensatore sono essenzialmente tre, come descritto in precedenza.

Corrente di carica – La corrente accumulata sulle piastre e dipende dall’area delle piastre e dalla distanza tra di esse. La corrente di ricarica termina solitamente in < più di 1 minuto. La quantità di carica sarà la stessa indipendentemente dalle condizioni del materiale isolante.

Corrente di polarizzazione – La corrente necessaria per polarizzare il materiale dielettrico, ovvero per allineare i diploes creati ponendo il materiale dielettrico in un campo elettrostatico. In genere, con i sistemi di isolamento installati nei motori (prima degli anni ’70) quando è stato sviluppato il test dell’indice di polarizzazione, il valore nominale di un sistema di isolamento nuovo e pulito era dell’ordine di 100 megaohm (106) e richiedeva in genere più di 30 minuti e in alcuni casi molte ore per essere completato. Tuttavia, con un sistema di isolamento più recente (dopo gli anni ’70) il valore nominale di un sistema di isolamento nuovo e pulito sarà compreso tra i giga-ohm e i tera-ohm (109, 1012) e in genere si polarizza completamente prima che la corrente di carica finisca del tutto.

Corrente di dispersione – La corrente che attraversa il materiale isolante e dissipa il calore.

CORRENTE DI CARICA

Un condensatore non carico ha piastre che condividono un numero uguale di cariche positive e negative.

Applicando una sorgente di corrente continua alle piastre di un condensatore non carico, gli elettroni fluiranno dal lato negativo della batteria e si accumuleranno sulla piastra collegata al polo negativo della batteria.

Questo creerà un eccesso di elettroni su questa piastra.

Gli elettroni fluiranno dalla piastra collegata al polo positivo della batteria e fluiranno nella batteria per sostituire gli elettroni che si accumulano sulla piastra negativa. La corrente continuerà a scorrere fino a quando la tensione sulla piastra positiva sarà uguale a quella del lato positivo della batteria e la tensione sulla piastra negativa raggiungerà il potenziale del lato negativo della batteria.

Il numero di elettroni spostati dalla batteria alle piastre dipende dall’area delle piastre e dalla distanza tra di esse.

Questa corrente viene chiamata corrente di carica, che non consuma energia e viene immagazzinata nel condensatore. Questi elettroni immagazzinati creano un campo elettrostatico tra le piastre.

CORRENTE POLARIZZANTE

L’inserimento di un materiale dielettrico tra le piastre di un condensatore ne aumenta la capacità rispetto alla distanza tra le piastre nel vuoto.

Quando un materiale dielettrico viene posto in un campo elettrostatico, i dipoli appena formati si polarizzano e l’estremità negativa del dipolo si allinea con la piastra positiva e l’estremità positiva del dipolo si allinea verso la piastra negativa. Questo fenomeno viene definito polarizzazione.

Più alta è la costante dielettrica di un materiale dielettrico, maggiore è il numero di elettroni necessari, aumentando così la capacità del circuito.

CORRENTE DI DISPERSIONE

La piccola quantità di corrente che attraversa il materiale dielettrico mantenendo le sue proprietà isolanti viene definita resistenza effettiva. Si tratta di una differenza rispetto alla rigidità dielettrica, definita come la tensione massima che un materiale può sopportare senza cedere.

Quando un materiale isolante si degrada, diventa più resistivo e meno capacitivo, aumentando la corrente di dispersione e diminuendo la costante dielettrica. La corrente di dispersione produce calore ed è considerata una perdita dielettrica.

FATTORE DI DISSIPAZIONE

È una tecnica di test alternativa che utilizza un segnale CA per esercitare il sistema di isolamento delle pareti di terra (GWI). Come spiegato in precedenza, utilizzando un segnale DC per testare il GWI si incontrano 3 diverse correnti, tuttavia lo strumento non è in grado di distinguere le correnti se non per il tempo. Tuttavia, applicando un segnale CA per testare il GWI è possibile separare le correnti immagazzinate (corrente di carica, corrente di polarizzazione) dalla corrente resistiva (corrente di dispersione).

Poiché sia la corrente di carica che quella di polarizzazione sono correnti immagazzinate e vengono restituite al ciclo ½ opposto, la corrente precede la tensione di 90°, mentre la corrente di dispersione, che è una corrente resistiva che dissipa calore, è in fase con la tensione applicata. Il fattore di dissipazione (DF) è semplicemente il rapporto tra la corrente capacitiva (IC) e la corrente resistiva (IR).

DF = IC / IR

Su un isolamento nuovo e pulito, in genere l’IR è < 5% dell’IC; se il materiale isolante si contamina o si degrada termicamente, l’IC diminuisce o l’IR aumenta. In entrambi i casi il DF aumenterà.

ANALISI DEL CIRCUITO DEL MOTORE (MCA™)

L’analisi del circuito del motore (MCA™), detta anche valutazione del circuito del motore (MCE), è un metodo di test non distruttivo e privo di tensione utilizzato per valutare lo stato di salute di un motore. Avviato dal Centro Controllo Motori (MCC) o direttamente dal motore stesso, questo processo valuta l’intera parte elettrica del sistema del motore, compresi i collegamenti e i cavi tra il punto di prova e il motore.

Mentre il motore è spento e non alimentato, strumenti come l’AT7 e l’AT34 di ALL-TEST Pro utilizzano l’MCA per valutare:

  • Guasti a terra
  • Guasti agli avvolgimenti interni
  • Connessioni aperte
  • Guasti al rotore
  • Contaminazione

Il test del motore con gli strumenti MCA™ è molto semplice da implementare e richiede meno di tre minuti, rispetto al test dell’indice di polarizzazione che in genere richiede più di 10 minuti per essere completato.

COME FUNZIONA L’ANALISI DEL CIRCUITO DEL MOTORE?

La parte elettrica del sistema motore trifase è composta da circuiti resistivi, capacitivi e induttivi. Quando viene applicata una bassa tensione, i circuiti sani devono rispondere in un modo specifico.

Gli strumenti ALL-TEST Pro per l’analisi del circuito del motore applicano una serie di segnali CA sinusoidali a bassa tensione, non distruttivi, attraverso il motore per misurarne la risposta. Questo test a vuoto richiede solo pochi minuti e può essere eseguito anche da un tecnico di livello base.

Misure MCA:

  • Resistenza
  • Impedenza
  • Induttanza
  • Fi (angolo di fase)
  • Fattore di dissipazione
  • Isolamento a terra
  • I/F (risposta in frequenza corrente)
  • Valore di prova statico (TVS)
  • Firme dinamiche di statore e rotore

E applicabile su:

  • Motori AC/DC
  • Motori di trazione AC/DC
  • Generatori/Alternatori
  • Motori per macchine utensili
  • Servomotori
  • Trasformatori di controllo
  • Trasformatori di trasmissione e distribuzione

SOMMARIO

Nel corso del 1800, il test dell’indice di polarizzazione era un metodo efficace per determinare le condizioni generali di un motore. Tuttavia, con i moderni sistemi di isolamento è diventato meno efficace.

Mentre il test PI richiede molto tempo (oltre 15 minuti) e non è in grado di determinare se il guasto si trova nell’avvolgimento o nell’isolamento della parete di terra, le moderne tecnologie, come la MOTOR CIRCUIT ANALYSIS (MCATM), identificano i problemi di connessione, i guasti dell’avvolgimento che si sviluppano da giro a giro, da bobina a bobina e da fase a fase nelle fasi iniziali con test completati in meno di 3 minuti.

Altre tecnologie, come DF, CTG e IRG, forniscono una condizione del sistema di isolamento della parete di terra in test completati in tempi minimi.

Grazie alla combinazione di nuove tecnologie, come MCA, DF, CTG e IRG, i moderni metodi di test dei motori elettrici forniscono una valutazione molto più completa e approfondita del sistema di isolamento di un intero motore in modo più rapido e semplice che mai. READ MORE

Perché testare un motore elettrico con un multimetro non è sufficiente

Quando un motore elettrico non si avvia, funziona a intermittenza, si surriscalda o scatta continuamente il suo dispositivo di sovracorrente, le cause possono essere molteplici, ma molti tecnici e riparatori tendono a effettuare i test dei motori elettrici solo con multimetri o megaohmmetri.

A volte il problema del motore è l’alimentazione, compresi i conduttori dei circuiti secondari o il controller del motore, mentre altre possibilità sono rappresentate da carichi inadeguati o inceppati. Se il motore stesso ha sviluppato un guasto, il guasto può essere un filo o un collegamento bruciato, un guasto all’avvolgimento, un deterioramento dell’isolamento o un deterioramento del cuscinetto.

Testare un motore elettrico con un multimetro fornisce una diagnosi accurata dell’alimentazione elettrica che entra ed esce dal motore, ma non identifica il problema specifico da risolvere.

Il test dell’isolamento del motore con un megaohmmetro rileva solo i guasti a terra.

Dato che circa meno del 16% dei guasti agli avvolgimenti elettrici dei motori iniziano come guasti a terra, altri problemi del motore non vengono rilevati utilizzando solo un megaohmmetro.

Inoltre, il test delle sovratensioni di un motore elettrico richiede l’applicazione di tensioni elevate al motore. Questo metodo può essere distruttivo quando si testa un motore, il che lo rende inadatto alla risoluzione dei problemi e ai test di manutenzione predittiva.

Il test di un motore elettrico con un multimetro non fornisce una diagnosi completa come l'All-TEST Pro 7.

Test dei motori elettrici con un multimetro contro ALL-TEST Pro 7

Diversi strumenti diagnostici disponibili oggi sul mercato – amperometro a pinza, sensore di temperatura, megaohmmetro, multimetro o oscilloscopio – possono aiutare a individuare il problema, ma solo un marchio di test per motori elettrici sviluppa dispositivi portatili completi che non solo analizzano tutti gli aspetti dei dispositivi sopra citati, ma individuano con precisione l’esatto guasto del motore da riparare.

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I dispositivi ALL-TEST Pro offrono un test del motore più completo rispetto a qualsiasi altra opzione presente sul mercato.

I nostri strumenti vanno oltre le normali apparecchiature di test per un’analisi accurata, sicura e veloce dei motori.

Risparmia denaro e tempo rilevando in modo proattivo i guasti prima che causino guasti irreversibili al motore.

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Migliorare l’affidabilità elettrica implementando l’analisi del circuito del motore

Quando vuoi determinare lo stato di salute del tuo motore, l’analisi del circuito del motore (MCA™) è la scelta preferita in qualsiasi settore. Questo metodo di test del motore diseccitato ti permette di valutare l’intero stato di salute del tuo motore, trasformatore, generatore e altre apparecchiature a bobina in pochi minuti. L’accuratezza di MCA ti aiuta a determinare la salute elettrica di un sistema motore e ad aumentare l’affidabilità elettrica delle tue apparecchiature.

Che cos’è MCA?

L’analisi del circuito del motore è una tecnologia di misurazione basata sull’impedenza che inietta un segnale sinusoidale CA non distruttivo a bassa tensione attraverso il sistema di avvolgimento del motore che esercita l’intero sistema di isolamento del motore per identificare eventuali squilibri negli avvolgimenti che indicherebbero un guasto corrente o potenziale del motore. In un motore elettrico perfettamente sano, tutte e tre le fasi saranno identiche tra loro, il che significa che anche tutte le misure acquisite saranno identiche. Una deviazione delle misure tra le fasi indica un guasto di corrente o di sviluppo.

MCA consente all’utente di analizzare e identificare rapidamente i seguenti guasti del motore:

  • Guasti a terra – Misura la resistenza tra il sistema di avvolgimento del motore e il telaio del motore (terra) per determinare se il motore è sicuro di funzionare. Questo valore è tipicamente misurato in Megaohm (Mohms).
  • Guasti del rotore – I guasti del rotore vengono determinati misurando i valori di impedenza di tutti e tre gli avvolgimenti mentre il rotore ruota nel campo magnetico dello statore. I difetti tipici del rotore sono la rottura o la frattura delle barre del rotore e i vuoti di fusione che si sviluppano durante la produzione del rotore. In genere questi difetti non sono visibili a occhio, quindi non vengono notati fino a quando non si verifica un guasto catastrofico, a meno che non si utilizzino strategie di test adeguate.
  • Cortocircuiti interni agli avvolgimenti – L’analisi del circuito del motore è in grado di determinare i cortocircuiti interni agli avvolgimenti nella fase iniziale, da giro a giro, da bobina a bobina e da fase a fase. La capacità di determinare questi guasti è ciò che distingue l’Analisi del Circuito del Motore dalle pratiche convenzionali di collaudo dei motori. Questi guasti si sviluppano come lievi cambiamenti nella composizione chimica del materiale isolante dell’avvolgimento, il che significa che le letture standard della resistenza non rileveranno questi cambiamenti fino a quando non si creerà un cortocircuito diretto tra due conduttori e si verificherà un guasto catastrofico.

Puoi avviare l’MCA direttamente dal motore o dal Centro Controllo Motori (MCC). Eseguendo il test dall’MCC, puoi valutare l’intero sistema del motore, come l’avviatore o l’azionamento, i cavi del motore e le connessioni tra il motore e il punto di test. Questo metodo di test si distingue dalla concorrenza, in quanto nessun’altra tecnologia di test dei motori ha queste capacità e, poiché l’MCA inietta un segnale a bassa tensione nel circuito del motore, non è necessario scollegare un azionamento a frequenza variabile (VFD). I test approfonditi di MCA ti aiutano a individuare facilmente gli errori e a intervenire rapidamente per aumentare l’affidabilità elettrica.

Come funziona l'MCA e come aumenta l'affidabilità elettrica?

Come funziona l’MCA e come aumenta l’affidabilità elettrica?

Valore del test Statico

Uno degli elementi principali delle soluzioni MCA è il Test Value Static (TVS), che ti aiuta a mantenere l’affidabilità elettrica del tuo motore. Il TVS di un motore è fondamentale, perché lo accompagna dalla culla alla tomba e può aiutarti a individuare i problemi che potrebbero causare una scarsa affidabilità elettrica. MCA calcola il TVS di un motore effettuando misurazioni su tutte e tre le fasi del motore. Dopo aver effettuato queste misurazioni, vengono inserite in un algoritmo proprietario che produce un unico numero.

Valore di riferimento Statico

Quando si esegue un test di riferimento su un motore nuovo o riparato di recente, il valore TVS viene definito Valore Statico di Riferimento (RVS). Questo valore rimane nel motore fino a quando non si guasta e viene comunemente citato nei test futuri. Con l’MCA, è possibile confrontare l’RVS di base e un nuovo TVS. Se questi valori mostrano una deviazione superiore al 3%, è probabile che si stia sviluppando un guasto e quindi è necessario approfondire la ricerca dei guasti.

Calcolando rapidamente RVS e TVS e confrontando i risultati, i sistemi MCA ti aiutano ad aumentare l’affidabilità elettrica. Quando le letture mostrano deviazioni superiori a quelle accettabili, puoi effettuare le riparazioni prima che l’affidabilità elettrica del motore sia seriamente compromessa.

Software MCA

Un altro modo in cui le apparecchiature MCA contribuiscono a migliorare l’affidabilità elettrica è l’integrazione di un software. Il software MCA ti permette di creare un percorso che ti guida verso i motori più critici della tua struttura per evitare inutili fermi macchina e risparmiare denaro.

L’MCA è in grado di rilevare i guasti in sviluppo da giro a giro, da bobina a bobina e da fase a fase prima di qualsiasi altra tecnologia di test dei motori. Rilevando questi guasti, il software ti permette di elaborare un piano di manutenzione e riparazione per proteggere l’affidabilità elettrica del motore e prevenire i guasti.

Il software per i test motori consente inoltre agli utenti di organizzare in modo efficiente le registrazioni dei test e di analizzare i risultati nel tempo. Grazie ai registri storici, puoi determinare più facilmente quando lo stato di salute dell’apparecchiatura sta diminuendo ed è potenzialmente soggetto a guasti, garantendo ai tuoi motori prestazioni elettriche costanti.

 

Applicazioni di test MCA

I test MCA hanno molte applicazioni per verificare lo stato elettrico del tuo motore e assicurarsi che tutto funzioni correttamente. Scopri di seguito le principali applicazioni di test MCA:

  • Ispezione in entrata: Anche i motori nuovi possono guastarsi, e MCA si assicura che una nuova attrezzatura sia funzionante prima di iniziare a usarla. Con MCA puoi eseguire un’ispezione in entrata per valutare lo stato di salute di un’apparecchiatura nuova o recentemente ricostruita. Questo test elimina la possibilità di installare un motore difettoso che non funzionerà correttamente una volta installato.
  • Messa in servizio: Prima di installare un motore dallo scaffale, puoi usare l’MCA per la messa in servizio, dove esegui un test del motore per stabilire un risultato di base. Questo risultato fornisce un valore a cui fare riferimento in futuro per determinare un cambiamento nel sistema motorio. Una volta che il motore è stato installato nella macchina, è possibile eseguire un altro test di riferimento direttamente dall’MCC. Avrai quindi a disposizione due test di base da confrontare con quelli futuri per valutare le condizioni generali del sistema motorio
  • Risoluzione dei problemi: Se un motore presenta problemi come l’interruzione intermittente dell’azionamento, l’assorbimento di corrente eccessivo o il surriscaldamento, è necessario eseguire un test di analisi del circuito del motore direttamente presso l’MCC. Se viene identificato un guasto, è necessario eseguire un secondo test direttamente sul motore. Se il guasto permane, è possibile isolare il guasto al motore e adottare le misure appropriate per sostituirlo o inviarlo a un centro di ricostruzione per ripararlo. Se il guasto si elimina dal motore, è probabile che ci sia un problema tra l’MCC e i cavi del motore. A questo punto, è necessario analizzare i cavi del motore e le connessioni effettuate presso un sezionatore locale o un contattore magnetico. La corrosione dovuta all’umidità può creare punti di connessione molto resistenti o addirittura allentati, creando uno sbilanciamento dell’impedenza o della resistenza che alla fine porterà a un eccessivo calore o a uno sbilanciamento dell’assorbimento di corrente del motore. Senza un’azione correttiva, questo ridurrà notevolmente la durata dei motori e dei cavi motore nel sistema e potrebbe causare problemi di sicurezza.
  • Manutenzione preventiva e predittiva: Riduci al minimo i tempi di inattività e pianifica i potenziali guasti dei motori implementando un programma di manutenzione predittiva sulle tue macchine più critiche. Con il software MCA, puoi risparmiare denaro e prevenire i tempi di inattività creando un percorso che ti guidi verso i motori più importanti. Le misure specifiche possono anche essere monitorate per aiutare a identificare i guasti del motore prima che diventino un problema. Grazie all’andamento dei risultati dei test con il software di analisi del circuito del motore, il tecnico può creare rapporti di facile lettura e, una volta che i risultati raggiungono i criteri predeterminati, può creare un piano per sostituire il motore prima che si guasti, per garantire il minor numero possibile di tempi di fermo. Grazie alla capacità di MCA di trovare i guasti più velocemente di qualsiasi altra tecnologia di test sui motori, puoi facilmente individuare i problemi in anticipo ed eseguire la manutenzione preventiva.

Scegli ALL-TEST Pro per le tue esigenze di apparecchiature MCA

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ALL-TEST Pro, la nostra apparecchiatura per l’analisi della firma della corrente del motore è tra le migliori sul mercato. Disponiamo di un’ampia gamma di apparecchiature software per il test dei motori e di apparecchiature portatili.
MCA
disponibili, come ad esempio
ALL-TEST PRO 7™ PROFESSIONAL
,
ALL-TEST PRO 34 EV™
,
Tester MOTOR GENIE
e
ALL-TEST PRO 34™
. La nostra ampia selezione ti assicura di trovare la soluzione perfetta per le tue attrezzature e le tue esigenze di test. Utilizzando le nostre attrezzature, puoi massimizzare l’efficienza e la produttività dei tuoi motori e dare al tuo team di manutenzione gli strumenti necessari per tenere sotto controllo la salute dei tuoi motori.

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prodotti per l’analisi MCA
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Come verificare la resistenza dell’avvolgimento del motore su motori mono e trifase

Per un rapido approfondimento su questo argomento, clicca su questo link . Parliamo della verifica dell’isolamento della parete di terra, di come testare gli avvolgimenti per verificare la presenza di problemi di connessione, tra cui aperture e cortocircuiti.

Cos’è il test di resistenza dell’avvolgimento del motore?

Testare gli avvolgimenti di un motore trifase è molto semplice grazie a Analisi del circuito del motore (MCA™) . Le misurazioni della resistenza degli avvolgimenti rilevano diversi guasti in motori, generatori e trasformatori: spire aperte e in cortocircuito, connessioni allentate, conduttori interrotti e problemi di connessioni resistive. Questi problemi possono essere la causa dell’usura o di altri difetti in un motore a rotore avvolto. Le misurazioni della resistenza di avvolgimento rilevano problemi nei motori che altri test potrebbero non individuare. Strumenti come i megaohmmetri e gli ohmmetri rileveranno i guasti diretti a terra, ma non indicheranno se l’isolamento sta cedendo, se ci sono guasti da un giro all’altro, se c’è uno sbilanciamento di fase, se ci sono problemi al rotore e così via. Se il motore è collegato a terra, il megaohmetro e l’ohmmetro risolveranno il problema quando si misura l’ohm del motore, ma se il problema del motore non è un problema di messa a terra, dovrai utilizzare un altro strumento per risolvere il problema, poiché il motore potrebbe essere ancora funzionante ma avere problemi come l’intervento del VFD o dell’interruttore, il surriscaldamento o le prestazioni insufficienti, ecc.

La Motor Circuit Analysis™ (MCA™) è un metodo di test che determina il reale stato di salute dei motori elettrici trifase e monofase. MCA™ controlla le bobine del motore, il rotore, i collegamenti e altro ancora. MCA™ è in grado di verificare la resistenza dell’avvolgimento del motore ac e del motore dc e di determinarne lo stato di salute.

Resistenza dell’avvolgimento del motore Sbilanciamento o problemi di connessione

Gli strumenti MCA™ forniscono i risultati sullo schermo e il test richiede meno di 3 minuti per essere eseguito e non richiede ulteriori interpretazioni o calcoli. Lo stato di salute del motore viene determinato rapidamente con grande precisione e facilità. Tutti i componenti dei motori monofase e trifase vengono valutati per determinare lo stato di salute del motore completo.

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I problemi di connessione creano squilibri di corrente tra le fasi di un motore trifase, causando un riscaldamento eccessivo e un cedimento prematuro dell’isolamento. Lo sbilanciamento della resistenza indica problemi di connessione che possono essere causati da collegamenti allentati, corrosione o altri accumuli sui terminali del motore. È inoltre possibile che si verifichino connessioni ad alta resistenza che possono provocare un calore eccessivo nel punto di connessione, con il rischio di incendi che potrebbero danneggiare le apparecchiature e causare un pericolo per la sicurezza. Se il test iniziale è stato eseguito presso il centro di controllo del motore (MCC), è necessario eseguire un secondo test sui cavi del motore per individuare il problema. Questo test diretto sui conduttori del motore confermerà lo stato di salute del motore e lo condannerà o determinerà il cablaggio associato come problema principale. Molti motori sani vengono riavvolti e rimessi in funzione per poi ritrovarsi con lo stesso problema preliminare non risolto.

La tecnologia di test MCA™ fornisce informazioni approfondite sullo stato dei componenti del motore, compresi l’isolamento e gli avvolgimenti. Inoltre, funziona con motori monofase e trifase e con test in AC e DC.

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Testare gli avvolgimenti dei motori CA

Il AT34™ & AT7™ Le istruzioni sullo schermo dello strumento ti guidano attraverso il processo. Le misurazioni sono automatiche e i puntali non devono essere spostati una volta collegati. Questo significa che puoi controllare i motori monofase e trifase in modo accurato e senza ulteriori passaggi per eseguire il test. Suite di software (disponibili sia per singoli utenti che per aziende) facili da usare che ti permettono di gestire, monitorare e condividere le informazioni su tutti i tuoi beni automobilistici e sulle attrezzature aggiuntive.

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Testare gli avvolgimenti dei motori DC

I motori DC possono avere avvolgimenti disposti in serie , in derivazione o in configurazioni composte.

Quando si testa un motore DC con un misuratore di ohm standard, in genere sono necessari più test per garantire risultati accurati e coerenti. Il tecnico deve confrontare i valori del test con quelli pubblicati dal produttore del motore per determinare se esiste un problema. Utilizzando la tecnologia MCA™, il test degli avvolgimenti non richiede la conoscenza dei valori specifici pubblicati del motore o informazioni elettriche approfondite. Infatti, i prodotti MCA™ consentono ai tecnici di livello base di ottenere risultati precisi e chiari in tre minuti che non richiedono alcuna interpretazione. La procedura di verifica degli avvolgimenti dei motori DC è identica a quella dei motori AC. Il metodo consigliato è quello di effettuare un test di base su un motore nuovo o appena ricostruito. Una volta reinstallato il motore, il test di base può essere analizzato con i test futuri per determinare un cambiamento nel sistema del motore che alla fine si trasformerà in un guasto del motore. La linea di strumenti diseccitati ALL TEST Pro è dotata di semplici istruzioni a schermo e di funzioni di salvataggio dei dati che eliminano gli errori, i calcoli e i valori di riferimento necessari per la ricerca guasti e l’analisi dei motori. ATP utilizza il Test Value Static™ (TVS™) come indicatore per monitorare il ciclo di vita dei singoli motori. Questo valore tiene traccia dell’asset motore dalla culla alla tomba (dall’installazione alla dismissione). Questo valore cambia con l’invecchiamento del bene e ti aiuterà a definire la tendenza del motore e il suo attuale stato di salute.

Analisi del circuito del motore è un metodo senza tensione che valuta in modo approfondito lo stato di salute del tuo motore. È facile da usare e fornisce rapidamente risultati accurati. ALL-TEST PRO 7™, ALL-TEST PRO 34™ e altri prodotti MCA™ possono essere utilizzati su qualsiasi motore per identificare potenziali problemi ed evitare costose riparazioni. MCA™ esercita completamente il sistema di isolamento degli avvolgimenti del motore e identifica il degrado precoce del sistema di isolamento degli avvolgimenti, nonché i guasti all’interno del motore che portano al guasto. MCA™ diagnostica anche i collegamenti allentati e difettosi quando i test vengono eseguiti dal controller del motore. Scopri di più MCA supera le altre apparecchiature di test nel nostro video.

Il PRO 7™ ALL-TEST

Il ALL-TEST PRO 7™ esegue il test senza tensione di un motore monofase o trifase. Grazie all’ampia gamma di funzionalità di test, questo dispositivo portatile è in grado di testare motori CA e CC, motori con tensione superiore e inferiore a 1 kV, generatori, trasformatori e qualsiasi altra apparecchiatura a bobina.

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IL PROFESSIONISTA DI TUTTI I TEST 34™

Il ALL-TEST PRO 34 è ideale per testare senza tensione i motori a induzione in c.a. con rotore a gabbia di scoiattolo con tensione nominale inferiore a 1 kV. Questo modello offre le stesse funzionalità di test semplici e di alta qualità di ALL-TEST PRO 7™, tra cui uno schermo di facile lettura che visualizza le istruzioni e una valutazione dello stato di salute dei componenti del motore.

Entrambe le unità sono dotate del test dinamico del rotore brevettato da ATP per determinare le condizioni del rotore e del Test Value Static (TVS™) per monitorare lo stato di salute del motore dall’avvio iniziale fino alla cessazione o alla riparazione. Le caratteristiche includono portabilità, design da campo (non è necessaria l’alimentazione a corrente alternata, non è necessario un computer portatile aggiuntivo, pesa meno di 2 libbre, è resistente alle intemperie, è facile da usare, ha una lunga durata della batteria ed è sicuro e facile da usare.

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Acquista oggi l’apparecchiatura per il collaudo dei motori MCA

ALL-TEST Pro sviluppa, progetta e produce esclusivamente apparecchiature per il test dei motori. Serviamo tutti i settori industriali di tutto il mondo che utilizzano motori elettrici. I nostri clienti vanno dai piccoli negozi alle aziende Fortune 100 e 500, al governo, all’esercito e ai produttori di auto EV. Scopri perché i nostri clienti si affidano ad ALL-TEST Pro per individuare il problema e per avere l’ultima parola sullo stato del motore.

In meno di tre minuti, otterrai le risposte necessarie per la risoluzione dei problemi dei motori monofase e trifase, oltre alle funzionalità di tendenza. Guarda il nostro video per saperne di più sui nostri prodotti per il test degli avvolgimenti dei motori.

Per ottenere informazioni sui prezzi di una qualsiasi delle nostre opzioni di test sui motori, richiedi un preventivo oggi stesso oppure contatta il nostro team online di ALL-TEST Pro

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Come testare gli avvolgimenti del motore sui motori trifase

I bobinados del motore sono conduttori iscritti al centro di un cerchio magnetico; offrono un percorso per far fluire la corrente e creano un campo magnetico per far girare il rotore. Come ogni altro componente del motore, il bobinado può cadere. Quando cadono i bobinados di un motore, raramente si tratta di conduttori propri, ma di un recupero di polimero (aislamiento) che si verifica sui conduttori. Il materiale polimérico è orgánico nella sua composizione química ed è soggetto a cambiamenti dovuti all’envejecimiento, alla carbonizzazione, al calore o ad altre condizioni avverse che fanno sì che cambi la composizione química del materiale polimérico. Questi cambiamenti non possono essere rilevati visivamente, né tantomeno con gli strumenti tradizionali di analisi elettrica, come gli ohmímetro o i megaohmímetro.

Il guasto repentino di qualsiasi componente del motore provoca perdite di produzione, maggiori costi di manutenzione, perdite o danni al capitale e, possibilmente, lesioni personali. Dato che la maggior parte delle cadute dell’isolamento si producono con il tempo, la tecnologia MCA fornisce i farmaci necessari per identificare questi piccoli cambiamenti che determinano lo stato del sistema di isolamento del bambino. Sapere come si comprovano i bobinados permette al tuo equipaggio di essere proattivo e di prendere le misure adatte per evitare cadute indedite nel motore.

Come valutare l’isolamento della pavimentazione terrestre

Un fallo a terra o un cortocircuito a terra si producono quando il valore di resistenza dell’isolamento della parete di terra diminuisce e permette che la corrente fluisca a terra o in una parte esposta della macchina. Questo crea un problema di sicurezza, in quanto fornisce una via per cui la tensione di alimentazione del bobinado si estende fino al bastidor o ad altre parti esposte della macchina. Per verificare lo stato dell’isolamento della pavimentazione, si possono effettuare delle misurazioni con i cavi di bobina T1, T2, T3 a terra.

Le migliori pratiche comprovano la teoria del bobinado a terra. Questa prova evidenzia una tensione continua al bobinado del motore e misura la quantità di corrente che fluisce attraverso l’aislamiento fino alla tomaia di terra:

1) Verifica che il motore sia privo di corrente utilizzando un voltmetro che funzioni correttamente.

2) Collega entrambi i cavi di prova dello strumento a terra e verifica una connessione sicura a terra del cavo dello strumento. Mida la resistencia del aislamiento a tierra (IRG). Il valore deve essere 0 MΩ. Se compare un valore diverso da 0, collega i cavi della prova a terra e realizza la prova fino a ottenere una lettura pari a 0.

3) Rimuovi uno dei cavi della prova di terra e collegalo a ciascuno dei cavi del motore. In seguito, misura il valore della resistenza all’urto di ogni cavo a terra e verifica che superi il valore minimo raccomandato per la tensione di alimentazione dei motori.

NEMA, IEC, IEEE, NFPA forniscono diverse tabelle e direttive per la tensione di prova raccomandata e i valori minimi di isolamento a terra in funzione della tensione di alimentazione dei motori. Questo test identifica tutti i punti deboli del sistema di isolamento del muro di terra. Il fattore di disipazione e la prova di capacità a terra forniscono un’indicazione aggiuntiva dello stato generale dell’isola. Il procedimento di queste prove è lo stesso, ma al posto di applicare una tensione continua, si applica un segnale alternativo per fornire una migliore indicazione dello stato generale dell’allagamento del terreno.

Come verificare se i devanados sono collegati, aperti o cortocircuitati?

Problemi di connessione: I problemi di collegamento creano squilibri di corrente tra le fasi di un motore trifasico, provocando un riscaldamento eccessivo e un calo prematuro dell’aria.

Aperture: Le aperture si producono quando uno o più conduttori si rompono o si separano. Questo può impedire che il motore si arresti o far sì che funzioni in una condizione “monofásica”, il che genera un eccesso di corrente, la rottura del motore e un guasto prematuro.

Cortocircuiti: I cortocircuiti si producono quando l’aislamiento che rode i conduttori del bobinado si rompe tra i conduttori. Questo permette che la corrente fluisca tra i conduttori (cortocircuito) al posto degli stessi. Questo crea un riscaldamento nella media che provoca una maggiore degradazione dell’isolamento tra i conduttori e, in ultima istanza, porta al fallo.

Per verificare se ci sono cadute nel bobinado, è necessario realizzare una serie di misurazioni di CA e CC tra i cavi del motore e confrontare i valori rilevati; se le misurazioni sono equilibrate, il bobinado è a posto; se sono squilibrate, indicano le cadute.

Le misure consigliate sono:

1) Resistencia

2) Induttanza

3) Impedancia

4) Angolo di fase

5) Risposta in tempo reale

Verifica lo stato del tuo bobinado controllando queste connessioni:

  • T1 a T3
  • T2 a T3
  • T1 a T2

La lettura deve essere compresa tra 0,3 e 2 ohmios. Se è 0, c’è un cortocircuito. Se è superiore a 2 ohmios o infinito, c’è un abierto. Inoltre, puoi anche separare il connettore e provare a testarlo per ottenere risultati più precisi. Controlla se ci sono segni di usura negli inserti e se i cavi sono deteriorati.

L’ineguaglianza della resistenza indica problemi di connessione; se questi valori sono ineguagliati di oltre il 5% rispetto alla media, indicano una connessione friabile, ad alta resistenza, corrosione o altri accumuli nei terminali del motore. Pulisci i cavi del motore e vai a provare.

Le aperture sono indicate tramite una lettura di resistenza o impedenza infinita.

Se l’angolo di fase o le risposte di frequenza della corrente sono squilibrate per più di 2 unità rispetto alla media, ciò può indicare la presenza di cortocircuiti nel dispositivo. Questi valori possono essere influenzati dalla posizione del rotore della ganascia durante la prova. Se l’impedenza e l’induttanza sono disequilibrate di oltre il 3% rispetto alla media, si consiglia di ruotare l’apparecchio di circa 30 gradi e di passare a realizzare il test. Se il disequilibrio rimane nella posizione del rotore, il disequilibrio può essere il risultato della posizione del rotore. Se il disequilibrio continua a essere lo stesso, indica un errore dell’estrattore.

Gli strumenti tradizionali di controllo dei motori non sono in grado di misurare o verificare in modo efficace le perdite di potenza dei motori.

Gli strumenti tradizionalmente utilizzati per misurare i motori sono il megohmetro, l’ohmetro o, a volte, un multimetro. Ciò è dovuto alla disponibilità di questi strumenti nella maggior parte delle fabbriche. Il megohmetro viene utilizzato per le prove di sicurezza delle apparecchiature o dei sistemi elettrici e il multimetro per realizzare la maggior parte delle altre medicine elettriche. Tuttavia, nessuno di questi strumenti, da solo o in combinazione, fornisce le informazioni necessarie per valutare correttamente lo stato del sistema di isolamento di un motore. Il megohmetro può identificare i punti deboli dell’isolamento del motore, ma non fornisce lo stato generale del sistema di isolamento. Tampoco proporciona información sobre el estado del sistema de aislamiento del devanado. Il multimetro identifica i problemi di connessione e le aperture nelle parti del motore non collegate, ma non fornisce informazioni sull’isolamento tra le parti.

Verifica i guasti con il test di analisi dei circuiti del motore (MCA™)

Il test di analisi del circuito del motore (MCA™) è un metodo senza tensione che valuta in modo approfondito lo stato di salute del motore attraverso la verifica di bobine e altri componenti. È facile da usare e fornisce rapidamente risultati precisi. ALL-TEST PRO 7™, ALL-TEST PRO 34™ e altri prodotti MCA™ possono essere utilizzati in qualsiasi motore per identificare eventuali problemi ed evitare costose riparazioni. L’MCA esercita completamente il sistema di isolamento del motore e identifica la degradazione temporanea del sistema di isolamento del motore, nonché i guasti all’interno del motore che portano al guasto. L’MCA diagnostica anche le connessioni difettose quando si effettuano prove dal controllore del motore.

Richiedi anche tu un contributo per le apparecchiature di controllo dei motori.

Le prove dei motori sono necessarie perché i motori cadono, e le prove possono identificare i problemi che evitano le cadute. Con ALL-TEST Pro disponiamo di un’ampia selezione di prodotti per la verifica dei motori, adatti a molti settori industriali. Abbiamo lavorato con tecnici della lavorazione degli alimenti, piccoli studi di motori, riparazioni elettriche e molto altro ancora. Rispetto alla concorrenza, le nostre macchine sono le più veloci e leggere, al punto da fornire risultati validi senza la necessità di interpretare dati aggiuntivi.

 

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Guida per principianti al test dei motori

I motori, una volta installati, svolgono un ruolo fondamentale in molti processi produttivi. Le aziende di tutti i settori si affidano alle macchine per ottenere profitti, quindi testare questi motori assicura che i tuoi investimenti siano disponibili per le attività più impegnative.

ALL-TEST Pro elimina il mistero dal test dei motori fornendo strumenti palmari facili da usare che forniscono procedure passo passo per testare rapidamente e facilmente anche i motori più complessi, dal controller o direttamente dal motore stesso. Se sono passati mesi dall’ultima ispezione dell’apparecchiatura o se sei semplicemente curioso di conoscere lo stato delle installazioni, ALL-TEST Pro vuole farti capire che testare un motore per la prima volta non è così spaventoso come sembra.

Perché il test dei motori è importante?

Il collaudo dei motori migliora la disponibilità dei macchinari e degli impianti eliminando i fermi macchina e i guasti non programmati. La massimizzazione dei ricavi si ottiene quando queste macchine critiche sono in funzione, quindi il collaudo dei motori deve essere una priorità assoluta per un’azienda di successo.

Con gli strumenti adeguati, un test del motore efficace e completo richiede solo pochi istanti.

1. Non tutti i guasti del motore sono evidenti

I sensi fisici della vista e del suono forniscono un’indicazione preziosa sul corretto funzionamento dei motori, ma di solito, quando questi sensi si accorgono della presenza di un guasto, si sono già verificati danni gravi e costosi. Gli strumenti ALL-TEST Pro forniscono gli strumenti e le misurazioni che consentono di identificare i guasti in tutti i motori o in altre apparecchiature elettriche prima che si verifichino danni permanenti e costosi. Gli strumenti possono individuare i collegamenti allentati, il degrado dell’isolamento o altri guasti che possono derivare da variazioni di temperatura, avviamenti multipli o vibrazioni eccessive.

2. Identificare i problemi motori man mano che si sviluppano

L’isolamento, gli avvolgimenti, gli statori e altri componenti del motore si usurano con il tempo. Conoscere le condizioni dell’isolamento del motore è fondamentale per un funzionamento prolungato e senza problemi. I dispositivi ALL-TEST Pro ti permettono di confermare i motori in buono stato e di identificare i problemi del motore in via di sviluppo, oltre ai tipici guasti a terra. (I guasti a terra si verificano quando si sviluppano dei punti deboli nell’isolamento tra gli avvolgimenti del motore o qualsiasi altra parte eccitata del motore e il telaio del motore. Questo isolamento viene normalmente definito “isolamento della parete di terra”).

3. I test sui motori promuovono iniziative di sicurezza

I motori che si surriscaldano sono un pericolo per i dipendenti, gli impianti o le strutture. Gli strumenti ALL-TEST Pro, facili da usare, misurano gli squilibri di resistenza e altri difetti che causano il surriscaldamento dei motori con un alto livello di sensibilità e precisione. Aiutano a individuare i punti in cui è necessaria una riparazione prima che si verifichi un problema.

Procedure comuni di test motori per principianti

Gli strumenti ALL-TEST Pro forniscono sullo schermo istruzioni dettagliate passo-passo su come testare i motori e i risultati dei test in un linguaggio semplice, eliminando la necessità di perdere tempo a rivedere e analizzare grafici colorati ma privi di significato.

  • Test dei motori a bassa tensione: individua i guasti tra i conduttori negli avvolgimenti del motore. Gli strumenti ALL-TEST Pro inviano segnali CA a bassa tensione attraverso i sistemi di avvolgimento dei motori per esercitare completamente l’isolamento del motore e identificare il degrado dell’isolamento nelle primissime fasi per garantire un funzionamento sicuro grazie ai test non distruttivi dei motori.
  • Test di resistenza dell’isolamento: Il ALL-TEST PRO 34™ fornisce ulteriori informazioni sulle condizioni generali dell’isolamento della parete di terra del motore. I megaohmmetri rilevano solo i punti deboli dell’isolamento tra l’avvolgimento e la terra. La nostra soluzione di test MCA™ verifica in modo completo le condizioni dell’isolamento della parete di terra del motore e la capacità di rilevare i guasti negli statori, nei rotori, nei cavi e in tutti i sistemi di isolamento. Ulteriori tecniche di analisi testano rapidamente l’isolamento della parete di terra per diagnosticare problemi di umidità, crepe, degrado termico e deterioramento precoce all’interno del sistema del motore. Questi test eliminano la necessità di effettuare test di isolamento basati sul tempo, come l’indice di polarizzazione.

Come testare un motore a corrente continua in modo sicuro

I principianti devono seguire tutti i consigli di sicurezza elettrica di base quando testano i motori. Per coloro che sono alle prime armi con il processo di test dei motori, ALL-TEST Pro fornisce una guida passo-passo che puoi consultare quando usi le soluzioni MCA per i motori diseccitati:

  1. Scollegare le connessioni cablate tra il motore e la batteria CC.
  2. Cerca le parti non isolate del conduttore per eseguire il test.
  3. Assicurati che la tensione CC del motore sia scollegata da tutte le parti dell’apparecchiatura.
  4. Utilizzando un tester di tensione funzionante “confermato”, verifica che sia stata tolta l’alimentazione ai cavi del motore da testare.
  5. Fissa i morsetti dei conduttori di prova ai cavi del motore elencati.
  6. Seleziona il test di avvolgimento dal menu dello strumento di test.
  7. Prima di eseguire i test, collega il cavo di prova dello strumento al cavo del motore corretto.
  8. Segui le istruzioni sullo schermo per testare le bobine del motore.
  9. Consultare sempre il manuale di produzione del motore per essere certi dei collegamenti.

Prodotti ALL-TEST Pro per test motori accurati

ALL-TEST Pro è specializzata in dispositivi portatili ideali per il test dei motori diseccitati. Quando si testa un motore a corrente continua, prodotti come l’ ALL-TEST PRO 34™ e MOTOR GENIE® ti forniscono informazioni in tempo reale su guasti a terra, guasti agli avvolgimenti interni, connessioni aperte e livelli di contaminazione all’interno del tuo impianto.

Richiedi un preventivo per i nostri strumenti per il controllo dei motori.

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Procedure semplici per il test dei motori

I professionisti delle industrie manifatturiere, della generazione di energia e dell’acqua si affidano ai motori elettrici per raggiungere i loro obiettivi. Per continuare a essere efficienti, è fondamentale che i sistemi basati su motori si mantengano in condizioni ottimali di funzionamento. Un guasto repentino del motore può prodursi quando meno lo si aspetta, per cui conoscere le procedure per realizzare test rapidi del motore aiuta a massimizzare il tempo di attività.

Che un motore elettrico funzioni come si deve non significa che tutti i componenti del sistema siano compatibili. Gli operatori di impianti hanno la possibilità di testare rapidamente i motori elettrici con i dispositivi prodotti da ALL-TEST Pro.

Ragioni per provare i motori in forma rutinaria

I motori elettrici alimentano sistemi che generano benefici per l’azienda. La verifica dei motori è relativamente semplice, e gli strumenti di ALL-TEST Pro offrono uno stato di salute reale con una verifica rapida dei motori. Individuare i problemi di un motore elettrico prima che venga prodotta una parata completa del sistema garantisce la sua capacità di continuare a rispettare i limiti.

Tutti i motori elettrici soffrono di disgusto a causa dell’eccesso di vibrazioni e di calore. Determinate industrie sono obbligate a utilizzare le loro attrezzature 24 ore al giorno, 7 giorni alla settimana, 365 giorni all’anno. È fondamentale conoscere lo stato di salute del motore e mitigare i problemi. La semplice verifica dei motori consente di determinare lo stato dell’apparecchiatura in pochi minuti grazie alla tecnologia ALL-TEST Pro.

 

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Prove di analisi dei circuiti dei motori (MCA™)

Analisi del circuito del motore (MCA™) realizza una serie di prove senza tensione localmente nel motore o, più convenientemente, dal Centro di Controllo del Motore (MCC). Queste prove brevettate senza tensione determinano lo stato del motore esercitando il disinnesco del motore e il sistema di isolamento del pavimento. I guasti al rotore, al cavo, al regolatore o all’estrattore del motore vengono valutati e notificati in modo rapido e semplice tramite istruzioni a video e visualizzano all’istante lo stato del motore con risultati facili da interpretare come buono, cattivo o un’avvertenza.

L’MCA™ può essere utilizzato anche per la risoluzione di problemi di disparità o di guasti del sistema del motore, il che consente di risparmiare ore di lavoro per separare i guasti meccanici da quelli elettrici o di risolvere problemi più profondi attraverso una rapida valutazione e identificazione dei guasti in tutta la parte elettrica del sistema del motore.

Controlla i motori elettrici in modo rapido con MCA™.

Inicial MCA™ inicial viene realizzato dal CCM. Valuta tutti i collegamenti, i cavi e gli altri componenti tra il punto di prova e il motore utilizzando uno dei tanti strumenti portatili ALL-TEST Pro. Se si rilevano uno o più guasti dal CCM, è sufficiente realizzare la prova progressivamente più vicino al motore per localizzare e eliminare il guasto.

Nelle seguenti sezioni troverai maggiori informazioni sui problemi più comuni dei motori e su ciò che i nostri dispositivi possono comunicare sul tuo apparecchio:

1. Cadute del devanado

Si calcola che il 37% delle medie dei motori ad induzione sia dovuto a cali di potenza. Le cadute del bobinado del motore si producono a causa di cadute nel sistema di aspirazione. I guasti dell’isolamento sono causati dalla contaminazione, dal degrado, dall’età o dalla degradazione termica e, in generale, iniziano con cambiamenti molto piccoli nella composizione chimica del materiale isolante e si accentuano con il tempo. L’identificazione tempestiva e la correzione di queste cadute evitano le cadute non programmate, i tempi di inattività e le cadute catastrofiche e mitigano i danni causati da un errore nel bobinado.

L’organizzazione, le tendenze, la valutazione e l’elaborazione di informazioni sui dati risultano semplici grazie al software interattivo compatibile con i prodotti ALL-TEST Pro.

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2. Problemi di resistenza

La resistenza elettrica tra le parti del motore è espressa in ohmio. Gli óhmetros sono strumenti utili per determinare la resistenza dei conduttori, ma non sono i conduttori che cadono nelle apparecchiature elettriche, bensì l’aislamiento che si collega ai conduttori che formano le bobine o i cavi. Gli óhmetros applicano una tensione nota a un circuito e riducono la quantità di corrente creata dalla resistenza del circuito. La resistenza del bobinado viene determinata dal tipo di materiale del conduttore, dal diametro e dalla lunghezza del conduttore, ma fornisce un’indicazione “zero” dello stato dell’isolato che si trova sul conduttore. Senza dubbio, questa medicina localizzerà devanados abiertos, conexiones sueltas o fallos graves en el material aislante quando la resistenza del aislamiento tra i conduttori è inferiore alla resistenza del conduttore alrededor del fallo.

Ad esempio, un cavo di rame di calibro 22 ha una resistenza di 0,019 ohmio al metro, se la circonferenza di una bobina è di 3 metri, la resistenza di un viaggio è di 0,057 Ω. Se ogni bobina ha 70 spire la resistenza di ogni bobina sarà di 3,99 Ω. Se l’estrattore trifásico ha 24 bobine, ogni fase avrà 8 bobine in serie e ogni fase avrà 31,92 Ω. Per questo motivo, se si cortocircuitano direttamente 2 spire, la resistenza della fase sarà di 31,863 Ω. Questo non può rientrare nel range di precisione della maggior parte dei sensori.

Dato che la caratteristica principale della corrente è quella di percorrere il percorso con la minore resistenza dell’aislamiento, i conduttori devono degradarsi fino a raggiungere un valore di < 0,057Ω prima che la corrente si cortocircuiti vicino alla bobina e possa essere rilevata tramite la misurazione della resistenza. In questo esempio, 0,057/31,92 è 0,18% per l’asta di calibro 22, indipendentemente dal calibro dell’asta, e le percentuali continueranno ad essere le stesse. Tuttavia, la misurazione della resistenza è un’indicazione molto efficace di connessioni non perfettamente funzionanti, bobine aperte o possibili cortocircuiti completi tra le fasi.

3. Deterioramento dell’aislamiento del bobinado

El ALL-TEST PRO 7™ PROFESIONAL è stato progettato per testare tutti i tipi di apparecchiature elettriche con l’obiettivo di migliorare la produttività, la compatibilità e l’efficienza del tuo impianto di produzione o installazione. La tecnologia brevettata MCA è compatibile con i motori a induzione di CA, i generatori e i trasformatori, nonché con i motori e i generatori di CC. La semplificazione delle procedure di verifica consente agli impianti di concentrarsi sulle aree problematiche prima di procedere a costose riparazioni. I tecnici di progettazione comprano motori in modo rapido e semplice con dispositivi compatti, trasportabili e adatti ad essere installati all’interno e all’esterno.

I prodotti ALL-TEST Pro sono sufficientemente versatili per tutte le industrie. Considera la possibilità di utilizzare il software ALL-TEST PRO 7™ PROFESIONAL per identificare gli squilibri siderali che si manifestano più in là delle cadute a terra. Ottieni le informazioni diagnostiche necessarie per prendere una decisione informata in merito al mantenimento preventivo, alla supervisione dello stato, alla risoluzione dei problemi e molto altro ancora.

ALL-TEST PRO 7™ y ALL-TEST PRO 7™ PROFESIONAL offrono informazioni sui seguenti aspetti:

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  • Il Test Value Static™ (TVS™) misura e definisce lo stato generale dell’isolamento del bobinado e del sistema del rotore nei motori a induzione trifasici.
  • Il test dinamico valuta in modo rapido lo stato del rotore o dell’isolato delle bobine.
  • Isolamento dei marciapiedi; utilizza la resistenza dell’isolamento per localizzare e definire i punti deboli del sistema di isolamento dei marciapiedi, e il fattore di dispersione (DF) e la capacità a terra (CTG) per determinare lo stato generale del sistema di isolamento dei marciapiedi.
  • L’impedenza e l’induttanza del devanado valutano l’orientamento del rotore per determinare la validità delle prove di equilibrio di fase.
  • Gli intervalli di fase e la risposta in frequenza della corrente identificano piccoli cambiamenti nella composizione chimica del sistema di aspirazione del devanado.

Maggiori informazioni sui nostri prodotti per la verifica dei motori

Facilita le tue prove sui motori consultando i prodotti ALL-TEST Pro in linea. Distribuiamo le nostre innovazioni in tutto il mondo, e puoi realizzare una compravendita attraverso due canali di vendita principali . Se desideri maggiori informazioni sui nostri prodotti per la verifica rapida dei motori invia il nostro modulo di contatto per ricevere un preventivo.

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Guida all’acquisto: Qual è il multimetro migliore per il tuo prossimo progetto?

Nonostante le sue dimensioni ridotte, un dispositivo per il controllo dei motori è uno degli strumenti più importanti per la tua azienda. Un motore può guastarsi o funzionare male in qualsiasi momento, per questo è importante verificare regolarmente se ci sono problemi di prestazioni. Il multimetro giusto è in grado di aiutare a rilevare determinate condizioni elettriche, come ad esempio se il motore è privo di messa a terra o se si tratta di un motore difettoso, testando ogni terminale dell’avvolgimento. Tuttavia, questo strumento non risolvere i problemi del motore in modo esaustivo per determinare cosa c’è di effettivamente sbagliato nel motore o la riparazione necessaria.

Sebbene sul mercato esistano diversi multimetri in grado di soddisfare le esigenze di test per molte applicazioni, essi non soddisfano i requisiti necessari per testare adeguatamente i motori. ALL-TEST Pro offre diversi strumenti di analisi di alta qualità che ti aiutano a identificare un maggior numero di anomalie e a soddisfare standard di efficienza più elevati.

Di che tipo di tester per motori ho bisogno?

Decine di industrie in tutto il mercato competitivo utilizzano strumenti per il test dei motori per monitorare le prestazioni delle loro apparecchiature elettriche. Noi di ALL-TEST Pro produciamo strumenti che determinano lo stato di salute di motori e cavi, fornendoti risposte affidabili in un formato facile da capire (buono, cattivo, da evitare). Serviamo diversi mercati e settori, tra cui, a titolo esemplificativo e non esaustivo:

La scelta dello strumento per il controllo dei motori dipende dal tipo di apparecchiatura elettrica e dal livello del programma di manutenzione che desideri. Ad esempio, potresti aver bisogno di un certo tipo di dispositivo a seconda della potenza fornita o erogata da uno specifico tipo di apparecchiatura elettrica. Altri fattori da considerare quando scegli uno strumento sono la sicurezza, il prezzo e la frequenza di utilizzo. Se stai lavorando con apparecchiature ad alta potenza e stai testando il motore mentre è sotto tensione, devi prestare la massima attenzione per evitare tensioni pericolose.

Nel frattempo, potresti creare un budget più o meno ampio per il tuo dispositivo a seconda dell’uso che intendi farne. Abbiamo opzioni che offrono funzionalità complete di manutenzione predittiva e che memorizzano internamente i risultati dei test, in modo da poter eseguire tutti i test necessari nel corso della giornata. Sono disponibili anche opzioni per diversi tipi di motori, dai motori a corrente alternata e a corrente continua ai motori di trazione, ai trasformatori, ai generatori, alle bobine monofase e a qualsiasi altra apparecchiatura elettrica con bobine.

Scegli gli strumenti di test ALL-TEST Pro

Disponiamo di diversi tipi di apparecchiature per il collaudo dei motori per applicazioni industriali. Gli strumenti ALL-TEST Pro sono superiori ai multimetri per il test delle bobine elettriche grazie alla loro velocità e alla gamma di funzionalità specializzate. I nostri prodotti si avvalgono di tecnologie e funzioni molto avanzate per analizzare in modo completo le condizioni del tuo motore, il che offre un vantaggio rispetto agli strumenti tradizionali per il test delle bobine elettriche.

Una delle nostre apparecchiature per il test dei motori più apprezzate è il modello ALL-TEST PRO 7™ PROFESSIONAL . Questo prodotto è uno strumento di prova diseccitato, versatile e facile da usare. È in grado di analizzare quasi ogni tipo di motore e rappresenta un’eccellente forma di prevenzione contro guasti e ritardi.

Abbiamo anche una serie di prodotti in stock, tra cui l’ ALL-SAFE PRO e il MOTOR GENIE® Tester. Le nostre opzioni sono ideali sia per la diagnostica che per la prevenzione, offrendo display facilmente leggibili e controlli intuitivi. L’ALL-TEST PRO 34 EV™ è in grado di misurare anche le proprietà ALL-TEST PRO 34 EV™ può anche misurare proprietà come la contaminazione e lo stato dell’avvolgimento. come la contaminazione e lo stato dell’avvolgimento, a seconda del test scelto.

Compila il nostro modulo di preventivo

I prodotti ALL-TEST Pro ti permettono di avere un maggiore controllo sui tuoi progetti, offrendoti convenienza e precisione di test in un piccolo pacchetto. Se non sei sicuro di quale tipo di apparecchiatura per il controllo dei motori acquistare, ti consigliamo di leggere le caratteristiche e i vantaggi che offrono i nostri dispositivi. Richiedi un preventivo sul nostro sito web quando sei pronto per l’acquisto.

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Spiegazione dei diversi tipi di multimetri

Ti è mai capitato che un motore si guastasse inaspettatamente sul lavoro? Se è così, probabilmente conosci l’importanza della manutenzione predittiva e dei test. Testare regolarmente i tuoi motori è una parte fondamentale per garantire che funzionino al meglio ogni giorno.

Tipi di multimetri

Esistono diversi tipi di strumenti per il test dei motori tra cui scegliere. Lo strumento giusto ti aiuterà a identificare tempestivamente i problemi di prestazioni e a ridurre i tempi di inattività, con un conseguente risparmio economico a lungo termine.

Uno dei tipi più comuni di strumenti per il test dei motori è il multimetro. Questo strumento può essere utilizzato per testare diverse funzioni del tuo dispositivo. La maggior parte dei multimetri misura tensione, corrente e resistenza, mentre le altre variabili richiedono strumenti specializzati. I tipi di multimetri includono:

  • Il multimetro digitale a pinza
  • Il multimetro
  • Il multimetro a lettura automatica
  • Il multimetro analogico

Diversi tipi di strumenti per il test dei motori disponibili presso ALL-TEST Pro

I multimetri sono utilizzati per testare i motori grazie alla loro disponibilità, ma forniscono informazioni molto limitate sulle condizioni del motore e spesso portano a eliminare il motore come fonte del problema. Questo comporta una manutenzione o una risoluzione dei problemi inutile e inefficace su altre parti dei componenti del sistema motore. ALL-TEST Pro offre una soluzione efficiente per supportare le tue applicazioni. Siamo una delle migliori fonti del settore per quanto riguarda i diversi tipi di strumenti per il test dei motori e i nostri dispositivi portatili superano le capacità di qualsiasi multimetro.

ALL-TEST Pro offre un’intera gamma di strumenti e accessori per il test dei motori. Questi strumenti portatili sono comodi e facili da usare e sono stati progettati per offrire risultati precisi e immediati per il test di motori sia diseccitati che eccitati. Ad esempio, puoi contare su prestazioni e tecnologie superiori con lo strumento ALL-TEST PRO 7™ PROFESSIONAL che abbiamo a disposizione. Questo strumento è compatibile con quasi tutti i tipi di motori CA e CC, oltre che con una serie di altri dispositivi. È inoltre arricchito dalla nostra tecnologia brevettata per una qualità e una versatilità di analisi ottimali.

Altre soluzioni di test che offriamo sono:

Strumenti diseccitati:

Strumenti e accessori alimentati:

Puoi utilizzare le nostre opzioni di test per identificare le anomalie del motore e affrontarle prima che inizino ad avere un impatto sulle tue attività. Si distinguono tra i diversi tipi di apparecchiature per il test dei motori grazie alla loro incredibile precisione ed efficienza. Invece di rilevare i problemi mentre si verificano, questi strumenti ti aiutano a prevenire i guasti.

Se hai bisogno di uno strumento in grado di misurare e risolvere i problemi a distanza, ALL-TEST PRO 34™ potrebbe essere la soluzione che stai cercando. Altre opzioni, come il Tester MOTOR GENIE® e l’ALL-SAFE PRO®, offrono risultati rapidi per poter testare tutti i dispositivi necessari. I nostri tester vanno oltre, permettendoti di analizzare le condizioni complete del motore prima di affrontare nuovi progetti.

Contatta ALL-TEST Pro per saperne di più

Se stai valutando diversi tipi di tester per motori per le tue ultime applicazioni, nel nostro inventario abbiamo diversi prodotti con e senza tensione. Sebbene esistano diversi tipi di multimetri, puoi trarre maggiori vantaggi dall’utilizzo di uno strumento per il test dei motori di ALL-TEST Pro. Ti aiutiamo a prendere il controllo delle tue attività fornendoti un metodo di analisi semplice e accurato che soddisfa le tue esigenze. Scopri le nostre opzioni o contattaci online per un preventivo.

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Motori a corrente alternata contro motori a corrente continua

Chi ha esperienza di motori, probabilmente conosce bene la differenza tra motori a corrente alternata e motori a corrente continua. Se sei alle prime armi con i motori elettrici o vuoi un ripasso, ti spiegheremo come fare. I motori a corrente alternata (AC) e a corrente continua (DC) sono fondamentalmente diversi. Ognuno di essi è composto da parti e componenti diversi ed entrambi producono energia attraverso il flusso diretto di elettroni.

La differenza tra motori a corrente continua e a corrente alternata

A livello più semplice, la differenza tra i motori a corrente continua e quelli a corrente alternata consiste nell’utilizzo di flussi di elettroni diversi per l’invio di energia attraverso le linee. Vediamo alcune delle principali differenze:

  • Motori a corrente continua: In un motore a corrente continua, gli elettroni vengono spinti in avanti in un’unica direzione. Questi motori sono in grado di produrre una potenza elevata e sono un’ottima fonte per la conversione in corrente alternata. L’energia in corrente continua viene immagazzinata in modo più efficiente nelle batterie e viene spesso utilizzata per immagazzinare energia.
  • Motori a corrente alternata: I motori a corrente alternata producono corrente alternata, il che significa che gli elettroni possono muoversi in avanti o indietro. La corrente alternata è la più sicura per la trasmissione di energia su lunghe distanze, in quanto conserva una maggiore potenza quando viene convertita attraverso i trasformatori e distribuita attraverso una rete.

Testare i motori a corrente alternata e a corrente continua

Anche con le migliori pratiche di manutenzione, i componenti dei motori elettrici hanno una durata di vita e prima o poi si guastano. Il collaudo dei motori a corrente alternata e a corrente continua è una fase cruciale della manutenzione continua per garantirne il funzionamento costante e la resa ottimale. Anche se il motore sembra funzionare bene, un guasto non rilevato potrebbe portare a un guasto del componente o del sistema se non viene risolto. I test tipici sui motori comprendono la misurazione:

  • Vibrazioni dell’albero e dell’alloggiamento
  • Temperature dei componenti
  • Coppia e condizioni di avvolgimento
  • Posizione e velocità del componente
  • Generazione di corrente e tensione

Test sui motori in c.a. e in c.c.

Sebbene i test per questi motori cerchino essenzialmente le stesse letture, i metodi di verifica variano.

Utilizzando le moderne apparecchiature, è possibile testare i motori in stato di tensione o di assenza di tensione. Ognuno di questi ha i suoi vantaggi:

  • Test energizzati:
    Il collaudo sotto tensione
    avviene quando l’apparecchiatura è sotto carico per simulare le normali condizioni operative. Questo metodo aiuta a scoprire difetti non scoperti o intermittenti generando il calore e le vibrazioni tipiche del funzionamento del motore. Il test a tensione controllata controlla le prestazioni di tutti i componenti, verificando l’usura e le condizioni anomale che potrebbero richiedere attenzione.
  • Test disenergizzati:
    Il test diseccitato
    esegue la diagnostica mentre le macchine sono spente. Puoi utilizzare un’apparecchiatura di prova diseccitata per testare un nuovo motore o un nuovo sistema prima dell’accensione, oppure come parte integrante del tuo programma di manutenzione preventiva. I nostri test avanzati possono eseguire l’MCA™ (Motor Circuit Analysis), eseguendo controlli completi sull’intero sistema elettrico.

Testare i motori a corrente alternata e a corrente continua

Un controllo diagnostico completo del tuo motore a corrente alternata o continua prevede in genere diversi test. Indipendentemente dal tipo di test eseguito, assicurati sempre di adottare le dovute precauzioni di sicurezza quando lavori in prossimità di apparecchiature elettriche. Nella maggior parte dei casi, la verifica dei motori CA e CC include il controllo:

  • Corrente: Misura la corrente di trazione in base alla forma dell’arco e all’ampiezza del picco.
  • Vibrazioni: Cerca di individuare eventuali vibrazioni eccessive dei componenti del motore elettrico.
  • Temperatura: Effettua letture della temperatura dei componenti per verificare la presenza di anomalie.
  • Allineamento: Se hai un motore rotante, controlla l’albero per verificare il corretto allineamento.
  • Avvolgimenti: Controlla le condizioni degli avvolgimenti per individuare eventuali danni e cortocircuiti elettrici.
  • CDT: tieni traccia del CDT, o Coast Down Time, per monitorare le prestazioni e il degrado del motore.

Apparecchiature diagnostiche avanzate per testare i motori CA e CC

I risultati dei test saranno sempre validi quanto l’attrezzatura utilizzata per leggerli. Visita ALL-TEST Pro per scoprire un’incredibile
incredibile gamma di strumenti di test
che possono stare nel palmo della tua mano. Offriamo una vasta gamma di attrezzature per eseguire test sotto tensione e senza tensione. I nostri prodotti offrono risultati rapidi su cui puoi contare per testare i complessi sistemi elettrici presenti nei settori dell’auto, dell’acciaio, dell’energia e delle utility.

Per informazioni sull’acquisto dell’attrezzatura per test ALL-TEST Pro,
visita il nostro negozio online
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