Problemy i rozwiązania dotyczące silników elektrycznych

Identyfikacja i rozwiązywanie najczęstszych problemów z silnikami elektrycznymi ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajnej i niezawodnej pracy. Od przegrzania po awarie łożysk, zrozumienie podstawowych przyczyn tych problemów może pomóc we wdrożeniu skutecznych rozwiązań.

Typowe problemy z silnikami elektrycznymi

Jednym z najczęstszych problemów z silnikami elektrycznymi jest ich przegrzewanie, które może być spowodowane różnymi czynnikami, takimi jak przeciążenie, słaba wentylacja lub nieprawidłowe działanie układu chłodzenia. Monitorując temperaturę silnika i usuwając przyczyny, można zapobiec przedwczesnej awarii i wydłużyć żywotność silnika.

Awaria łożyska: Awaria łożyska może być spowodowana niewłaściwym smarowaniem, niewspółosiowością lub nadmiernymi wibracjami. Wdrożenie solidnego programu konserwacji, który obejmuje regularne kontrole łożysk i terminowe wymiany, może pomóc złagodzić ten problem i zapewnić płynną, nieprzerwaną pracę.

Wibracje i hałas: Nadmierne wibracje i nietypowe dźwięki mogą wskazywać na różne problemy, takie jak niewspółosiowość, niewyważenie lub zużycie łożysk. Aby rozwiązać te problemy, należy dokładnie sprawdzić mocowanie silnika, sprawdzić, czy nie występuje niewyważenie i rozważyć wymianę zużytych łożysk.

Zmniejszona wydajność: Jeśli silnik elektryczny nie działa tak wydajnie, jak powinien, może to być spowodowane takimi czynnikami, jak zużyte uzwojenielub wadliwy kondensatorlub problem z wirnikiem. Conduct a thorough motor test with Motor Circuit Analysis and/or Electrical Signature Analysis to assess the integrity of the internal components and connections.

Rozwiązania problemów z silnikami elektrycznymi

Rozwiązaniem nr 1 w celu zminimalizowania przestojów jest inwestycja w proaktywną konserwację.

Regularne kontrole, czyszczenie i monitorowanie silników elektrycznych może pomóc zidentyfikować potencjalne problemy przed ich eskalacją. Od zużytych łożysk po degradację izolacji, wyszkolony technik może zidentyfikować wczesne znaki ostrzegawcze i wdrożyć niezbędne środki naprawcze.

Wdrażając proaktywne strategie konserwacji, takie jak monitorowanie stanu i konserwacja predykcyjna (PdM), nie tylko wydłużysz żywotność swojego sprzętu, ale także zwiększysz oszczędności i poprawisz produktywność w całej swojej działalności.

Środowisko

Utrzymanie optymalnych warunków pracy i zapewnienie, że silniki nie są przeciążone, odpowiednio wentylowane i pracują przy prawidłowym napięciu i częstotliwości jest koniecznością. Zaniedbanie tych czynników może znacząco przyczynić się do przedwczesnej awarii silnika.

Monitorowanie stanu

Jednym z kluczowych kroków w konserwacji zapobiegawczej jest przeprowadzanie regularnie zaplanowanych ocen silników i maszyn wirujących w obiekcie. Dokładnie monitoruj silniki pod kątem oznak zużycia, takich jak problemy z łożyskami, degradacja izolacji i niewyważenie.

Należy przeprowadzać zaplanowane oceny z analizą obwodu silnika w celu monitorowania warunków w czasie. Znalezienie i usunięcie usterek na wczesnym etapie przed awarią silnika może znacznie skrócić czas przestoju produkcji.

Konserwacja predykcyjna

Wdrożenie kompleksowego programu konserwacji predykcyjnej, w tym analizy sygnatur elektrycznych, analizy drgań i termografii, dostarcza cennych danych umożliwiających identyfikację potencjalnych problemów przed ich wystąpieniem – umożliwiając firmom proaktywne podejmowanie świadomych decyzji.

Wnioski: Przejmij kontrolę nad wydajnością swojego silnika elektrycznego już dziś

Zaniedbanie konserwacji zapobiegawczej jest powszechnym błędem, który często prowadzi do przedwczesnych awarii silnika, nieoczekiwanych przestojów i gwałtownie rosnących kosztów napraw.

Inwestowanie w konserwację zapobiegawczą ma kluczowe znaczenie dla przedłużenia żywotności i niezawodności silników elektrycznych. Dzięki proaktywnemu rozwiązywaniu problemów można uniknąć kosztownych i uciążliwych awarii, które mogą spowodować zatrzymanie działalności.

Nadaj priorytet proaktywnej strategii konserwacji i zapewnij płynne, wydajne działanie silników elektrycznych.

READ MORE

3-Phase Motor Fault Finding: Przewodnik

Silniki elektryczne są podstawą wielu operacji produkcyjnych i przetwórczych na całym świecie. Utrzymanie tych silników w dobrym stanie i wydajnej pracy powinno być priorytetem numer jeden każdej firmy.

Silniki 3-fazowe wykorzystują 3 prądy elektryczne do zasilania wewnętrznych komponentów elektrycznych, takich jak stojan, wirnik, uzwojenia i okablowanie. Gdy silnik ma problem z działaniem, należy przeanalizować jego komponenty, aby określić dokładną lokalizację problemu, który należy rozwiązać.

Zrozumienie podstaw działania silnika 3-fazowego

Sercem silnika trójfazowego jest skomplikowana współpraca między elementami stojana i wirnika.

Stojan, składający się z trzech uzwojeń, wytwarza wirujące pole magnetyczne, gdy jest zasilany trójfazowym prądem przemiennym. To wirujące pole indukuje prąd w wirniku, który z kolei wytwarza własne pole magnetyczne. Interakcja między tymi polami magnetycznymi wytwarza moment obrotowy, który napędza obroty silnika.

Prędkość silnika trójfazowego zależy od częstotliwości napięcia zasilania i liczby biegunów w konstrukcji silnika. Regulując częstotliwość, operatorzy mogą precyzyjnie kontrolować prędkość silnika, umożliwiając precyzyjne sterowanie procesami przemysłowymi.

Silniki trójfazowe oferują szereg zalet w porównaniu z ich jednofazowymi odpowiednikami, w tym wyższą sprawność, większy moment rozruchowy i bardziej zrównoważony rozkład mocy. Te cechy sprawiają, że są one preferowanym wyborem dla szerokiej gamy zastosowań przemysłowych, od pomp i sprężarek po przenośniki taśmowe i dźwigi.

Kroki wyszukiwania usterek silnika 3-fazowego

Diagnozowanie i rozwiązywanie problemów z silnikami 3-fazowymi może być złożonym zadaniem, ale dzięki odpowiednim narzędziom i technikom można skutecznie identyfikować i usuwać podstawowe przyczyny typowych usterek, które prowadzą do awarii silnika.

Badanie wizualne

Po pierwsze, należy dokładnie zbadać fizyczny stan silnika, jego połączeń i otaczającego środowiska, często możemy odkryć oczywiste kwestie, które mogą przyczyniać się do problemu.

Analiza wewnętrznych komponentów elektrycznych

Jeśli nie ma oczywistych uszkodzeń lub problemów z silnikiem i jego okablowaniem, następnym krokiem jest użycie specjalistycznego sprzętu testującego do pomiaru parametrów, takich jak rezystancja uzwojenia, rezystancja izolacji i pobór prądu. Pomiary te zapewnią cenny wgląd w wewnętrzny stan silnika i pomogą nam wskazać wszelkie usterki elektryczne.

Analiza mechaniczna

Wreszcie, trzecia faza naszego procesu wykrywania usterek obejmuje testy dynamiczne, podczas których wydajność silnika jest obserwowana pod obciążeniem. Monitorując prędkość silnika, wibracje i inne parametry operacyjne, możemy zidentyfikować wszelkie problemy mechaniczne, które mogą mieć wpływ na jego wydajność i niezawodność.

Narzędzia i technologie analizy silników elektrycznych

Jeśli chodzi o konserwację i rozwiązywanie problemów z silnikami 3-fazowymi, posiadanie odpowiednich narzędzi i wiedzy ma kluczowe znaczenie.

Multimetry

Jednym z najczęściej używanych przyrządów do diagnozowania silników jest multimetr.

Multimetry umożliwiają pomiar kluczowych parametrów elektrycznych, takich jak napięcie, prąd i rezystancja uzwojeń silnika.

Jednak pomiary tych parametrów często pomijają usterki, które można znaleźć za pomocą innych przyrządów mierzących impedancję, indukcyjność, kąt fazowy i częstotliwość prądu.

Meghommeters

Innym popularnym narzędziem wykorzystywanym w analizie silnika jest megaomomierz.

Megaomomierz to miernik elektryczny, który mierzy bardzo wysokie wartości rezystancji, wysyłając sygnał wysokiego napięcia do testowanego obiektu.

Megohmmetry zapewniają szybki i łatwy sposób określenia stanu izolacji przewodów, generatorów i uzwojeń silników.

Jednak testowanie izolacji za pomocą megaomomierza wykrywa tylko usterki uziemienia. Ponieważ tylko część awarii uzwojenia elektrycznego silnika rozpoczyna się jako usterki uziemienia, wiele usterek silnika pozostanie niewykrytych przy użyciu tylko tej metody.

Testowanie przepięć

Test przepięciowy poddaje system skokom napięcia powyżej nominalnego napięcia wejściowego w celu określenia słabych punktów izolacji.

Podczas analizy silnika należy unikać testów udarowych, ponieważ mogą one być destrukcyjne dla wewnętrznych uzwojeń.

Analiza obwodów silnika (MCA™)

Analiza obwodu silnika (MCA™) to nieniszcząca, pozbawiona napięcia metoda testowa służąca do oceny stanu silnika.

Proces ten, inicjowany z centrum sterowania silnikiem (MCC) lub bezpośrednio na samym silniku, ocenia całą część elektryczną układu silnika, w tym połączenia i kable między punktem testowym a silnikiem.

[wptb id="12115" not found ]

Analiza sygnatury elektrycznej (ESA)

Analiza sygnatury elektrycznej (ESA), która obejmuje zarówno analizę sygnatury napięcia silnika (MVSA), jak i analizę sygnatury prądu silnika (MCSA), jest metodą testowania pod napięciem, w której przebiegi napięcia i prądu są rejestrowane podczas pracy układu silnika.

Testy pod napięciem dostarczają cennych informacji dla silników indukcyjnych AC i DC, generatorów, silników z uzwojonym wirnikiem, silników synchronicznych, silników obrabiarek i innych.

Konserwacja zapobiegawcza w celu uniknięcia awarii silników 3-fazowych

Właściwa konserwacja zapobiegawcza ma kluczowe znaczenie dla uniknięcia kosztownych awarii silników 3-fazowych. Wdrażając proaktywne podejście, można wydłużyć żywotność silników i zminimalizować nieplanowane przestoje.

Monitorowanie stanu

Jednym z kluczowych etapów konserwacji zapobiegawczej są regularne inspekcje. Dokładnie monitoruj swoje silniki 3-fazowe pod kątem oznak zużycia, takich jak problemy z łożyskami, degradacja izolacji i niewyważenie.

Należy przeprowadzać planowe oceny maszyn wirujących za pomocą analizy obwodów silnika w celu monitorowania warunków w czasie. Znajdowanie i usuwanie usterek na wczesnym etapie przed awarią silnika może mieć kluczowe znaczenie dla produkcji firmy.

Środowisko

Równie ważne jest utrzymanie optymalnych warunków pracy. Należy upewnić się, że silniki nie są przeciążone, mają odpowiednią wentylację i pracują przy prawidłowym napięciu i częstotliwości. Zaniedbanie tych czynników może znacząco przyczynić się do przedwczesnych awarii silnika.

Konserwacja predykcyjna

Ponadto wdrożenie kompleksowego programu konserwacji predykcyjnej, obejmującego analizę sygnatur elektrycznych, analizę drgań i termografię, dostarcza cennych danych umożliwiających identyfikację potencjalnych problemów przed ich wystąpieniem. Takie podejście oparte na danych umożliwia firmom podejmowanie świadomych decyzji i proaktywne planowanie konserwacji.

Wnioski

Ponieważ skomplikowane komponenty silnika są ekranowane wewnątrz, znalezienie usterki 3-fazowej jest trudnym, ale możliwym zadaniem przy odpowiednim podejściu i odpowiednich narzędziach.

Nie daj się zaskoczyć problemom z silnikami 3-fazowymi. Zainwestuj w odpowiednie narzędzia i techniki, a będziesz w stanie zapewnić płynne działanie krytycznego sprzętu przez wiele lat.

READ MORE

WYE Start DELTA Run Testowanie silnika przy użyciu analizy obwodu silnika

Często, gdy proces ma duże obciążenie bezwładnościowe, używany jest silnik sześcioprzewodowy, ponieważ może on być podłączony w konfiguracji WYE podczas uruchamiania w celu ograniczenia prądu, a następnie automatycznie przełączany na konfigurację DELTA przez sterownik silnika po osiągnięciu prędkości.

Testowanie skrzynki przyłączeniowej silnika

Podobnie jak w przypadku wielu silników, prostym sposobem na przetestowanie sześcioprzewodowego silnika jest przejście bezpośrednio do skrzynki przyłączeniowej silnika. Po upewnieniu się, że wszystkie wymagania Lock Out / Tag Out zostały spełnione, a przewody silnika zostały sprawdzone pod kątem obecności napięcia, można bezpiecznie otworzyć skrzynkę przyłączeniową silnika.
Jeśli przewody silnika od sterownika i wewnętrzne przewody silnika są oznaczone, należy zanotować to połączenie. Jeśli nie są oznaczone, należy je oznaczyć kolorową taśmą lub w inny sposób, aby można je było prawidłowo podłączyć po zakończeniu testowania. Odłącz przewody silnika od rozrusznika od wewnętrznych przewodów silnika lub od zacisków w skrzynce. Wewnętrzne przewody silnika lub zaciski powinny być ponumerowane od jednego do sześciu. W ramach kontroli powinieneś być w stanie sprawdzić ciągłość elektryczną między zaciskami/przewodami 1-4, 2-5 i 3-6. Są to przewody fazowe (A, B, C lub 1, 2, 3). ATIV
Aby przetestować silnik za pomocą AT IV, można podłączyć przyrząd do zacisków/przewodów 1-4 dla fazy 1, zacisków/przewodów 2-5 dla fazy 2 i zacisków/przewodów 3-6 dla fazy 3. Wszystkie trzy uzwojenia powinny zostać poddane indywidualnemu testowi INS/grd. AT33IND lub AT5
Aby przetestować silnik w konfiguracji WYE, należy zewrzeć ze sobą zaciski/przewody numer 4, 5 i 6. Przewody mogą być albo skręcone ze sobą, albo użyte zworki zwarciowe o znacznych rozmiarach. Tester(y) można następnie podłączyć do zacisków/przewodów numer 1, 2 i 3. W tej konfiguracji konieczny jest tylko jeden test INS/grd.

Testowanie sterownika silnika

Istnieje wiele różnych sposobów testowania sześcioprzewodowego silnika ze sterownika silnika w zależności od rozmiaru kabli i konfiguracji szafy sterowniczej. W szafie przedstawionej poniżej, przy użyciu stycznika: ATIV
Na dole styczników RUN i DELTA wykonaj normalny test między 1-4, 2-5 i 3-6. Ponownie, każde uzwojenie powinno mieć osobno wykonany test INS/grd. AT33IND i AT5
Przewody 4, 5 i 6 należy zewrzeć razem. Można to zrobić za pomocą zworek w dolnej części styczników DELTA lub WYE lub stycznik WYE można w jakiś sposób wymusić. Po wykonaniu tego zwarcia urządzenie można podłączyć do przewodów 1, 2 i 3 w dolnej części stycznika RUN.

READ MORE

Co to jest współczynnik rozproszenia?

Co to jest współczynnik rozpraszania? Współczynnik rozpraszania to test elektryczny, który pomaga określić ogólny stan materiału izolacyjnego. Materiał dielektryczny to materiał, który jest słabym przewodnikiem elektryczności, ale skutecznie wspiera pole elektrostatyczne. Gdy materiał elektroizolacyjny jest poddawany działaniu pola elektrostatycznego, przeciwne ładunki elektryczne w materiale dielektrycznym tworzą bieguny.

Liczba dipoli we współczynniku rozpraszania.

Kondensator to urządzenie elektryczne, które przechowuje ładunek elektryczny poprzez umieszczenie materiału dielektrycznego pomiędzy dwoma płytkami przewodzącymi. System Ground Wall Insulation (GWI) pomiędzy uzwojeniami silnika a ramą silnika tworzy naturalny kondensator. Tradycyjną metodą testowania GWI jest pomiar wartości rezystancji uziemienia. Jest to bardzo cenny pomiar do identyfikacji słabych punktów w izolacji, ale nie określa ogólnego stanu całego systemu GWI. Współczynnik rozproszenia dostarcza dodatkowych informacji dotyczących ogólnego stanu GWI. W najprostszej formie, gdy materiał dielektryczny jest poddawany działaniu prądu stałego, dipole w dielektryku są przemieszczane i ustawiane w taki sposób, że ujemny koniec dipola jest przyciągany w kierunku płyty dodatniej, a dodatni koniec dipola jest przyciągany w kierunku płyty ujemnej. Część prądu płynącego od źródła do płytek przewodzących wyrówna dipole i spowoduje straty w postaci ciepła, a część prądu przecieknie przez dielektryk. Prądy te są rezystancyjne i zużywają energię, jest to prąd rezystancyjny IR. Pozostała część prądu
jest przechowywana na płytach i będzie odprowadzana z powrotem do systemu, prąd ten jest prądem pojemnościowym IC. Pod wpływem pola prądu przemiennego dipole te będą się okresowo przemieszczać, gdy polaryzacja pola elektrostatycznego zmieni się z dodatniej na ujemną. To przemieszczenie dipoli wytwarza ciepło i zużywa energię. Upraszczając, prądy, które przemieszczają dipole i przeciekają przez dielektryk to rezystancyjne IR, prąd, który jest przechowywany w celu utrzymania dipoli w jednej linii to pojemnościowe IC.

Wyrównane formy dipolowe ze współczynnika rozproszenia.

Współczynnik rozproszenia jest stosunkiem prądu rezystancyjnego IR do prądu pojemnościowego IC, test ten jest szeroko stosowany w sprzęcie elektrycznym, takim jak silniki elektryczne, transformatory, wyłączniki, generatory i okablowanie, które służy do określenia właściwości pojemnościowych materiału izolacyjnego uzwojeń i przewodów. Gdy GWI z czasem ulega degradacji, staje się bardziej oporny, powodując wzrost ilości podczerwieni. Zanieczyszczenie izolacji ponownie zmienia stałą dielektryczną GWI, powodując, że prąd przemienny staje się bardziej rezystancyjny i mniej pojemnościowy, co również powoduje wzrost współczynnika rozproszenia. Współczynnik rozproszenia nowej, czystej izolacji wynosi zwykle od 3 do 5%, DF większy niż 6% wskazuje na zmianę stanu izolacji urządzenia. Gdy wilgoć lub zanieczyszczenia są obecne w GWI lub nawet w izolacji otaczającej uzwojenia, powoduje to zmianę składu chemicznego materiału dielektrycznego używanego jako izolacja urządzenia. Zmiany te skutkują zmianą DF i pojemności względem uziemienia. Wzrost współczynnika rozpraszania wskazuje na zmianę ogólnego stanu izolacji, porównanie DF i pojemności do masy pomaga określić stan systemów izolacyjnych w czasie. Pomiar współczynnika rozproszenia w zbyt wysokiej lub zbyt niskiej temperaturze może skutkować niezrównoważonymi wynikami i wprowadzać błędy podczas obliczeń. Norma IEEE 286-2000 zaleca testowanie w temperaturze otoczenia 77 stopni Fahrenheita lub 25 stopni Celsjusza.

READ MORE

Luzy stojana diagnozowane za pomocą narzędzia do testowania silników elektrycznych

Wstępne ustalenia

Silnik 6,6 kV, który jest używany do obniżania temperatury gazu po przejściu przez proces polimeryzacji w fazie gazowej w zakładzie petrochemicznym, wykazywał nietypowe objawy. Technik przeprowadził test wibracji i zauważył nieprawidłowe wibracje. Kolejny test został przeprowadzony bez obciążenia, a nieprawidłowe wibracje pozostały. Podstawowa przyczyna wibracji wciąż pozostawała nieustalona. Skontaktowano się z zespołem z Instrument Resource Co. w Bangkoku w Tajlandii w celu dalszego zbadania silnika i ustalenia przyczyny nieprawidłowych wibracji. Analiza obwodu silnika (MCA™) została przeprowadzona przy użyciu urządzenia ALL-TEST PRO 7 PROFESSIONAL™. Wykonując serię testów, AT7™ zidentyfikował problem po wykonaniu funkcji testu DYN. Ten konkretny test ma na celu sprawdzenie integralności i stanu stojana i wirnika. Test ten wymaga obrócenia wału silnika. Opatentowany przez ALL TEST Pro test dynamicznej charakterystyki stojana i wirnika wykazał brak równowagi w dynamicznej charakterystyce stojana.

Dynamiczna analiza sygnatur

Zielona linia to sygnatura stojana i reprezentuje odchylenie średnich wartości podczas obrotu dla każdej fazy. Dwie czarne przerywane linie reprezentują sygnaturę wirnika i obejmują górną i dolną sygnaturę.

Silnik został zdemontowany. Znaleziono luźne kliny szczelin stojana. Te luźne szczeliny stojana powodowały nadmierne wibracje i niewyważenie w sygnaturze dynamicznej stojana.

Po naprawie i ponownym zmontowaniu silnika przeprowadzono kolejny zestaw testów z AT7™. Kolejny test wykazał, że nie ma już nierównowagi w dynamicznej sygnaturze stojana, co oznacza, że stan stojana jest dobry.

Informacje o ALL-TEST Pro, LLC.

ALL-TEST Pro spełnia obietnicę prawdziwej konserwacji silników i rozwiązywania problemów, dzięki innowacyjnym narzędziom diagnostycznym, oprogramowaniu i wsparciu, które umożliwiają prowadzenie działalności. Zapewniamy niezawodność silników w terenie i pomagamy zmaksymalizować produktywność zespołów konserwacyjnych na całym świecie, wspierając każdy produkt ALL-TEST Pro niezrównaną wiedzą w zakresie testowania silników.

READ MORE

Analiza charakterystyki prądowej silnika przekładniowego

Wprowadzenie

Hałas i wibracje zostały zbadane na silniku o mocy 7,5 KM, 1750 RPM, 575 Vac i przekładni przy użyciu analizatora sygnatur prądowych silnika ALL-TEST PRO™ OL (ATPOL). Jeden zestaw danych wymagający mniej niż jednej minuty dostarczył niezbędnych informacji. Liczba prętów wirnika, szczelin stojana, informacje o łożyskach i przekładniach nie były dostępne. Brak informacji nie przeszkodził ATPOL w natychmiastowej identyfikacji usterek. Dyskusja Pomimo niewielkiego obciążenia, ATPOL automatycznie zidentyfikował puste odlewy (rysunek 1), usterkę elektryczną w stojanie (rysunek 2), problemy z przekładnią oraz zidentyfikował liczbę prętów wirnika (48) i szczelin stojana (36).

Rysunek 3 przedstawia ekran automatycznej analizy wyświetlany w oprogramowaniu ATPOL.

Zestaw ALL-TEST PRO™ MD

Zestaw ALL-TEST PRO™ MD składa się z:

  • Analizator sygnatury prądowej silnika ALL-TEST PRO™ OL
  • Analizatory obwodów silnika ALL-TEST PRO™ 31 i ALL-TEST IV PRO™ 2000
  • Oprogramowanie EMCAT do zarządzania silnikami
  • Moduły oprogramowania ATPOL i Power System Manager dla EMCAT
READ MORE

Testy samochodowe: Którą drogą pójdziesz?

Wprowadzenie

Allison Transmission, General Motors Corporation, jest światowym liderem w projektowaniu, produkcji i sprzedaży komercyjnych automatycznych skrzyń biegów, hybrydowych układów napędowych oraz powiązanych części i usług dla samochodów ciężarowych, autobusów, sprzętu terenowego i pojazdów wojskowych. Oprócz głównej siedziby w Indianapolis, IN, Allison Transmission, część GM’s Powertrain Division, posiada międzynarodowe biura regionalne w Holandii, Japonii, Chinach, Singapurze i Brazylii i jest reprezentowana w ponad 80 krajach za pośrednictwem 1500 członków sieci dystrybutorów i dealerów. Koncepcja Total Motor Maintenance (TMM) to strategia stosowana każdego dnia, począwszy od inwentaryzacji i dostawy silników, aż po ich testowanie i niezawodność.

 

Planowana konserwacja sieci wysokiej jakości

Allison Transmission stosuje się do procesu General Motors North American (GMNA) United Auto Workers Quality Network Planned Maintenance (QNPM). Program ten zapewnia wspólny proces i spójną strukturę w celu zapewnienia, że sprzęt, maszyny, narzędzia i obiekty działają w bezpieczny sposób i są dostępne do konkurencyjnej produkcji wymaganych produktów w celu zaspokojenia potrzeb klientów. Istnieją zasady operacyjne, które określają podstawowy kierunek wspólnego procesu QNPM. Zasady te były przywoływane w całym procesie planowania i wdrażania, aby zapewnić, że wszystkie działania koncentrują się na osiągnięciu następujących celów: Zapewnienie ciągłego wsparcia i kierunku na poziomie GMNA, oddziału i zakładu Upewnienie się, że produkcja jest właścicielem i mistrzem planowanej konserwacji. Stworzenie wszystkim pracownikom możliwości uczestniczenia w procesie Wdrożenie koncepcji zaangażowania operatora Dążenie do proaktywnej konserwacji. Osiągnięcie światowej klasy wyników w zakresie bezpieczeństwa, jakości, wydajności i kosztów. Wspieranie ciągłego doskonalenia

 

Istnieje dwanaście współzależnych elementów planowanej konserwacji, które są integralną częścią udanego procesu. Każdy element przyczynia się i zapewnia wsparcie dla pozostałych. Łącznie powiązane elementy stanowią podstawę procesu planowanej konserwacji (rysunek 1): Zaangażowanie i organizacja ludzi Monitorowanie i kontrola finansowa Dostępność części zamiennych Szkolenia Komunikacja Reagowanie na awarie Zaplanowana konserwacja Prace budowlane Konserwacja Dostępność narzędzi i sprzętu Niezawodność i łatwość konserwacji Utrzymanie porządku i sprzątanie Produkcja Konserwacja Partnerstwo

 

Partnerstwo dostawców dla programu motoryzacyjnego

Commodity Management to termin, którego Allison Transmission używa w odniesieniu do programu partnerskiego z naszym głównym dostawcą silników. Niektóre z kluczowych cech, które są realizowane, obejmują lepszą jakość usług oraz obniżone koszty operacyjne i magazynowe. Przechowywane zapasowe silniki Allison są przechowywane w magazynie dostawcy. Następnie dostawca spotyka się co miesiąc z personelem Allison i składa raporty dotyczące zakupów, wymiany, czasu dostawy oraz twardych i miękkich oszczędności (rysunek 2).

Wykorzystując analizę obwodu silnika (MCA) jako jedną z technologii (podczerwień, wibracje, ultradźwięki itp.) w ramach programu silnikowego, Allison może dokładniej zaspokajać potrzeby i oczekiwania naszych klientów. Silniki można przetestować w ciągu kilku minut, nawet przy ograniczonym doświadczeniu, przed ich demontażem i wysłaniem do warsztatu dostawcy. Analiza przyczyn źródłowych odgrywa dużą rolę w ocenie silników, zarówno w wewnętrznych testach MCA, jak i przy zaangażowaniu dostawcy. Po zakończeniu naprawy silnika dostawca dostarcza firmie Allison raport dotyczący naprawy i przyczyny naprawy. Jeśli usterka jest spowodowana zanieczyszczeniem, próbka zanieczyszczenia znaleziona wewnątrz uzwojenia stojana jest pobierana przez dostawcę warsztatu silnikowego i przekazywana do działu technologicznego Allison w celu analizy laboratoryjnej. Wszystkie te informacje pomagają firmie w rozwiązaniu pierwotnej przyczyny problemu i awarii silnika. W jednym z działów serwomotor uległ awarii siedemnaście razy w ciągu dziesięciu miesięcy. Dostawca został wezwany do pomocy w ustaleniu przyczyny źródłowej i planu działań naprawczych. Silnik znajdował się w mokrym, trudnym obszarze, w którym było dużo płynu chłodzącego. Dostawca zasugerował zastosowanie zawiesia na wale silnika i specjalnego procesu uszczelniania, aby zapobiec przedwczesnej awarii silników. Dostawca silników firmy oznaczył te modyfikacje żółtym paskiem, aby wskazać, że silnik został zmodyfikowany (rysunek 3). Do tej pory serwomotor nie miał kolejnej awarii uzwojenia spowodowanej zanieczyszczeniem.

Ta współpraca z warsztatem samochodowym okazała się bardzo skuteczna. Allison ma możliwość dzwonienia 24 godziny na dobę, siedem dni w tygodniu, aby dostarczyć zmagazynowany silnik i umieścić go w doku w ciągu dwóch godzin (rysunek 4). Czas reakcji był nieoceniony przy planowaniu harmonogramów produkcji. Firma Allison ma również dostęp do ekspertów w dziedzinie dostawców silników. W rezultacie uważamy dostawcę za część naszego zestawu narzędzi niezawodności. Ostatecznie dostawca silnika odpowiada przed zespołem ds. zarządzania towarami firmy Allison Transmission, który składa się z przedstawiciela QNPM, elektryków z warsztatu silnikowego i działu niezawodności, zespołu części zamiennych, kierowników utrzymania ruchu i osób z działu finansowego.

Przegląd MCA

Program silnikowy Allison Transmission jest kluczowym elementem operacji. Dzięki MCA silniki, które mają problemy, mogą być testowane w celu potwierdzenia usterki, zanim zostaną usunięte i wysłane do naprawy. Jeśli problem z silnikiem nie zostanie znaleziony, elektryk pomaga technikowi serwisowemu znaleźć przyczynę. Silniki trudne do zainstalowania są testowane przed wezwaniem personelu zajmującego się naprawą maszyn w celu ich zainstalowania. Silniki w magazynie dostawcy są kontrolowane co kwartał za pomocą testu MCA. Niektóre trasy zostały ustalone ze względu na powtarzające się awarie silników, silniki te są testowane i trendowane co miesiąc w ramach procesu MCA. Silniki z pompami są testowane przed przebudową pompy w celu ustalenia, czy kombinacja silnik-pompa może być bardziej ekonomiczna do wymiany niż do przebudowy. Podział różnych typów silników naprawionych lub wymienionych w 2002 roku można zobaczyć na rysunku 4.

QNPM CO CHAMPS OF MAINTENANCE

Według Delberta Chafey’a, współzałożyciela Allison UAW, “Korzystanie z narzędzia do analizy obwodu silnika spowodowało ogromną różnicę w sposobie prowadzenia działalności w zakresie usług produkcyjnych, a fala strat poniesionych w wyniku dokonywania błędnych ocen, na przykład stwierdzenia, że silnik jest zły i po prostu go wymienić. Zamawianie silników zamiennych przez naszego kierownika ds. towarów drastycznie spadło, w wyniku czego organizacja świadcząca usługi produkcyjne może zapewnić operacjom dłuższy czas sprawności maszyn. Rezultatem jest więcej części w bardziej konkurencyjnych cenach, szersza baza technologiczna, lepsze wykorzystanie (Root Cause Failure Analysis) RCFA i wyższy poziom zaufania dla naszej grupy technologicznej. Większa dyspozycyjność + oszczędności + wyszkoleni handlowcy + świetne narzędzia do naszego zestawu narzędzi technologicznych = sukces. Świetna kombinacja!” Terry Bowen, współzałożyciel Allison Transmission QNPM, uczestniczył w seminarium dotyczącym analizy obwodów silnika podczas Sympozjum GM QNPM w 2001 r. i uważa, że firma mogłaby odnieść korzyści z wdrożenia programu MCA w dziale technologicznym. W maju 2001 r., podczas prezentacji w sklepie z silnikami, Bowen potwierdził znaczenie tego narzędzia i wskazał, że Allison zakupił trzy. Przed zakupem analizatorów obwodów silnika ALL-TEST Pro™, analiza silników wymagała wielu domysłów. Czasami silniki były wysyłane do dostawcy bez pełnej diagnozy problemu. Po przeprowadzeniu testów przez dostawcę, raport zwrotny wskazywał “NIE ZNALEZIONO PROBLEMU”. Teraz, dzięki programowi MCA, Allison odnotowuje dłuższy czas pracy maszyn i spadek liczby raportów “NO PROBLEM FOUND”. Około 50 wykwalifikowanych pracowników firmy Allison zostało przeszkolonych w zakresie stosowania i używania przyrządów MCA w ramach wewnętrznego ośmiogodzinnego kursu prowadzonego przez Dave’a Humphreya. W szkolenie zaangażowani są elektrycy, inżynierowie stacjonarni elektrowni, klimatyzatorzy i kierownicy utrzymania ruchu.

Problemy z silnikiem

Usterki stojana silnika wykryte za pomocą MCA różnią się od usterek typu “obrót-obrót”, “faza-faza”, “cewka-cewka”, usterek uziemienia i usterek wirnika. Usterki wirnika, które są bardziej powszechne w silnikach 4160 V niż 480 V, będą miały pęknięte pręty wirnika, mimośrodowość i puste odlewy. Spojrzenie na kąt fazowy i częstotliwość prądu na urządzeniu ALL-TEST ProTM MCA może zidentyfikować usterki stojana. Porównując rezystancję uzwojenia każdej fazy można zauważyć połączenia o wysokiej rezystancji. Usterki uziemienia można wykryć za pomocą testu izolacji do uziemienia. Porównując ze sobą odczyty impedancji i indukcyjności, można zaobserwować zanieczyszczenia, od płynu chłodzącego, oleju i wody po przeciążone uzwojenia. Zanieczyszczenia serwomotorów zaczną wykazywać swoje złe skutki na wiele miesięcy przed awarią. Ogólna tendencja jest taka, że pojawiają się zgłoszenia serwisowe wskazujące na stan nadprądowy w panelu. Po cofnięciu się i prześledzeniu zleceń pracy za pośrednictwem systemu Allison CMM, usterka nadprądowa będzie najprawdopodobniej pojawiać się częściej, a następnie będzie wymagać zlecenia pracy w celu wymiany serwomotorów. Planiści obszaru otrzymali komunikat ostrzegający ich o stanie nadprądowym i sposobie jego wykrycia przed całkowitą awarią serwomotoru. W porównaniu do działań reaktywnych, planowana konserwacja pozwala uniknąć kosztów. Czyste zanurzenie i wypalenie w warsztacie silnikowym jest tańsze i bardziej wydajne niż całkowite przewinięcie. Odpowiedni arkusz kalkulacyjny dotyczący unikania kosztów jest sekwencyjnie udostępniany w sieci QNPM zgodnie z poniższymi zasadami: Zlecenie pracy MCA wysłane Reakcja elektryka na lokalizację silnika Test MCA jest przeprowadzany i analizowany, a następnie podejmowana jest decyzja Wdrażany jest plan działania. Na przykład, jeśli test serwomotoru przy użyciu MCA jest prawidłowy, rozpoczyna się badanie przyczyn źródłowych w celu sprawdzenia innych przyczyn usterki, takich jak przepalony bezpiecznik, SCR, napęd, kabel lub złącze do silnika. W przypadku wymiany kabla dokumentowane jest porównanie kosztów proaktywnych i reaktywnych w oparciu o historię konserwacji (Tabela 1).

Allison Transmission preferuje konserwację proaktywną w porównaniu z reaktywną, szczególnie z perspektywy finansowej. Na przykład, całkowite oszczędności w firmie Allison wynikające z programu MCA w 2002 r. wyniosły 307 664 USD (rysunek 6).

TESTOWANIE JEDNOFAZOWE

Podczas testowania silników trójfazowych, urządzenie ALL-TEST Pro™ MCA działa dobrze podczas wykonywania porównań między uzwojeniami. Ale co z testowaniem pojedynczej fazy? Co, nikt już nie używa pojedynczej fazy w zastosowaniach przemysłowych? Allison wykorzystuje silniki prądu stałego, które mają zestaw uzwojeń polowych (dwa przewody) oraz bieguny pośrednie i twornik (dwa przewody) w wielu zastosowaniach. Dział testów inżynieryjnych wykorzystuje dynamometry wiroprądowe w celu symulowania obciążenia wszystkich produkowanych przekładni do celów testowych, które również mają 2 zestawy uzwojeń z zaledwie 2 przewodami. Jak porównuje się te dwa urządzenia przewodowe? Najpierw należy przeprowadzić test MCA na uzwojeniu, a następnie zapisać informacje w bazie danych wraz z informacjami z tabliczki znamionowej, aby zidentyfikować podobne silniki. Na koniec należy porównać podobne uzwojenia, a uzwojenie z problemami zostanie ujawnione. (Tabela 2).

 

Studia przypadków

Rysunek 7: Testowanie centrum obróbczego z MCA

 

Studium przypadku 1 Termografia w podczerwieni (IR)

Elektryk wykonujący predykcyjną trasę IR zauważył gorący silnik. Silnik był pompą chłodziwa o mocy 7,5 KM w grupie pięciu identycznych maszyn. Złożono zlecenie przeprowadzenia analizy obwodu silnika, a następnie przeprowadzono analizę MCA, która nie wykazała żadnych problemów z silnikiem. Złożono zamówienie na analizę drgań, a wyniki wykazały, że temperatura wzrosła z powodu usterki łożyska. Pompa chłodziwa została wymieniona, a temperatura powróciła do normy. Ta konkretna maszyna to centrum obróbcze skrzyń biegów. W przypadku awarii silnika pompy chłodziwa w przeszłości dochodziło do utraty produkcji i ewentualnego zamknięcia operacji montażu.

Studium przypadku 2: MCA vs DMM i test izolacji do uziemienia

Elektryk wykonujący predykcyjną trasę IR zauważył gorący silnik o mocy 5 koni mechanicznych w maszynie z 4 głowicami wiertarskimi, wykonującej operację wiercenia. Wykonano i przeanalizowano MCA, a porównując odczyty impedancji i indukcyjności, które wyraźnie nie były równoległe, wyniki wykazały, że uzwojenia silnika były zanieczyszczone. Impedancji i indukcyjności nie można sprawdzić za pomocą multimetru cyfrowego lub testera izolacji do masy. Zarówno rezystancja, jak i test izolacji do masy były dobre. Silnik został wysłany do naprawy, ponieważ ten model nie jest dostępny w magazynie. Przeprowadzono badanie MCA w celu ustalenia przyczyny zanieczyszczenia silnika. Warsztat wykonał pełną autopsję silnika, a po otwarciu dzwonów końcowych okazało się, że problemem był płyn w uzwojeniach. Nieznany płyn został przelany do butelki z próbką. Warsztat silnikowy dokonał rozległych napraw uzwojeń, a także zastosował uszczelnienie epoksydowe w tym obszarze po ustaleniu, że płyn był mieszanką płynu chłodzącego i oleju hydraulicznego. Silnik został zwrócony i zamontowany w mniej niż 24 godziny. Maszyna ta wywierciła serię otworów na nośniku dla przekładni. Gdyby maszyna uległa całkowitej awarii, spowodowałoby to zamknięcie linii montażowej. Czas oczekiwania na nowy silnik wynosił trzy dni.

Studium przypadku 3 # 8 Sprężarka powietrza, 4160 V, 1000 KM

W dniu 18 czerwca 2003 r. handlowcy elektrowni dostarczyli dane do działu niezawodności w celu przeglądu i wyjaśnienia odczytów ALL-TEST IV PRO™ 2000 na 4160-woltowym, 1000-konnym silniku sprężarki powietrza #8. Stwierdzono niewyważenie rezystancyjne na poziomie 84,5%. Silnik został przetestowany na MCC, a następnie na końcówkach przyłączeniowych silnika. Złe połączenie na końcówkach zostało znalezione i skorygowane, zmniejszając niewyważenie do 0,17%. Ten przypadek ponownie pokazał, że MCA jest przydatna, ponieważ połączenia 4160 V w sprężarce nie musiały być rozbierane i składane z powrotem. Silnik nie musiał być demontowany i wysyłany do dostawcy, firmy McBroom Electric. Zaoszczędziło to kosztów niepotrzebnej naprawy silnika i utraty sprężonego powietrza dla niektórych maszyn produkcyjnych.

Wnioski

Analiza obwodów silnika wywarła wpływ na firmę Allison. Wraz ze zbliżającymi się kwestiami NFPA 70E PPE, analiza obwodów silnika poza linią jest bardzo cenna i bezpieczna. Świat silników będzie teraz być może postrzegany inaczej niż w czasach, gdy używano tylko multimetru i testera izolacji do uziemienia. Allison Transmission wierzy i ufa systemom, które konsekwentnie i prawidłowo pozwalają na proaktywną konserwację.

 

O autorze

Dave Humphrey jest osiemnastoletnim czeladnikiem elektrykiem w General Motors. Jego ojciec jest elektrykiem, a Dave zaczął pracować z ojcem w wieku 10 lat. Przed przejściem do GM pracował dla różnych wykonawców. Dave jest certyfikowany w zakresie analizy obwodów silnika, termografu na podczerwień i analizy drgań. Uczestniczył w licznych zajęciach z zakresu diagnostyki silników, ultradźwięków i analizy przyczyn źródłowych. Dave jest absolwentem Uniwersytetu Purdue i certyfikowanym głównym elektrykiem. Dave uczył silników, transformatorów, technik rozwiązywania problemów i National Electrical Code w programie praktyk GM. Obecnie Dave prowadzi zajęcia z analizy obwodów silnika w firmie Allison. Dave jest wiceprezesem Habitat For Humanity w swoim hrabstwie i zapewnia okablowanie elektryczne dla wszystkich domów w programie. Dave jest bardzo aktywnym człowiekiem rodzinnym i chrześcijaninem.

READ MORE

Testowanie wskaźnika polaryzacji na silnikach elektrycznych obecnie przewyższane przez nowoczesne metody

Jeśli chodzi o testowanie silników elektrycznych, wskaźnik polaryzacji (PI) jest miarą tego, jak bardzo rezystancja układu izolacyjnego poprawia się (lub pogarsza) w czasie. Podczas gdy test PI był uważany za podstawowy test przy ocenie stanu izolacji silnika, jego proces stał się przestarzały w porównaniu z nowszymi metodami testowania, które zapewniają bardziej kompleksową ocenę diagnostyczną ogólnego stanu silnika. Niniejszy artykuł przedstawia praktyczne zrozumienie systemu izolacji silnika, podstawową wiedzę na temat testowania indeksu polaryzacji oraz tego, w jaki sposób nowoczesne metody testowania silników zapewniają bardziej kompleksowe wyniki w krótszym czasie.

INDEKS POLARYZACJI (PI)

Test indeksu polaryzacji (PI) to standardowa metoda testowania silników elektrycznych opracowana w XIX wieku, która próbuje określić stan izolacji uzwojenia silnika. Podczas gdy test PI dostarcza informacji na temat systemów izolacji ścian uziemiających (GWI) zwykle instalowanych przed 1970 rokiem, nie zapewnia on dokładnego stanu izolacji uzwojenia w nowoczesnych silnikach. Test PI polega na przyłożeniu napięcia stałego (zazwyczaj 500V – 1000V) do uzwojenia silnika w celu zmierzenia skuteczności systemu GWI do przechowywania ładunku elektrycznego. Ponieważ system GWI tworzy naturalną pojemność między uzwojeniami silnika a ramą silnika, przyłożone napięcie DC będzie przechowywane jako ładunek elektryczny, tak samo jak każdy kondensator. Gdy kondensator zostanie w pełni naładowany, prąd będzie się zmniejszał, aż pozostanie tylko końcowy prąd upływu, który określa ilość rezystancji, jaką izolacja zapewnia uziemieniu. W nowych, czystych systemach izolacyjnych prąd polaryzacji maleje logarytmicznie wraz z upływem czasu, ponieważ elektrony są magazynowane. Wskaźnik polaryzacji (PI) jest stosunkiem wartości rezystancji izolacji do uziemienia (IRG) w odstępach 1- i 10-minutowych. PI = 10-minutowy IRG/1-minutowy IRG W systemach izolacji zainstalowanych przed 1970 rokiem, testowanie PI odbywa się podczas polaryzacji materiału dielektrycznego. Jeśli izolacja ściany uziemiającej (GWI) zaczyna ulegać degradacji, ulega zmianie chemicznej, powodując, że materiał dielektryczny staje się bardziej rezystancyjny i mniej pojemnościowy, obniżając stałą dielektryczną i zmniejszając zdolność systemu izolacyjnego do przechowywania ładunku elektrycznego. Powoduje to, że prąd polaryzacji staje się bardziej liniowy, gdy zbliża się do zakresu, w którym dominuje prąd upływu. Jednak w nowszych systemach izolacyjnych po 1970 roku, z różnych powodów cała polaryzacja materiału dielektrycznego następuje w czasie krótszym niż jedna minuta, a odczyty IRG przekraczają 5000 megaomów. Obliczony PI może nie mieć znaczenia jako wskazanie stanu wskazania ściany uziemiającej. Dodatkowo, ponieważ test ten wytwarza pole elektrostatyczne między uzwojeniami a ramą silnika, dostarcza on bardzo niewiele, jeśli w ogóle, wskazań dotyczących stanu układu izolacji uzwojenia. Najlepszym wskaźnikiem tego typu usterek są pomiary MCA kąta fazowego i bieżącej odpowiedzi częstotliwościowej.

MATERIAŁY IZOLACYJNE

W silnikach elektrycznych izolacja jest materiałem, który opiera się swobodnemu przepływowi elektronów, kierując prąd przez pożądaną ścieżkę i zapobiegając jego ucieczce w inne miejsce. Teoretycznie izolacja powinna blokować cały przepływ prądu, ale nawet najlepszy materiał izolacyjny przepuszcza niewielką ilość prądu. Ten nadmiar prądu jest powszechnie określany jako prąd upływu. Chociaż ogólnie przyjmuje się, że żywotność silników wynosi 20 lat, uszkodzenie układu izolacyjnego jest główną przyczyną przedwczesnej awarii silników elektrycznych. System izolacyjny zaczyna ulegać degradacji, gdy izolacja staje się bardziej przewodząca z powodu zmiany jej składu chemicznego. Skład chemiczny izolacji zmienia się z czasem w wyniku stopniowego użytkowania i/lub innych uszkodzeń. Prąd upływowy jest rezystancyjny i wytwarza ciepło, co powoduje dodatkową i szybszą degradację izolacji. Uwaga: Większość emaliowanych przewodów jest zaprojektowana tak, aby zagwarantować żywotność 20 000 godzin w temperaturach znamionowych (od 105 do 240°C).

SYSTEMY IZOLACJI

Silniki i inne urządzenia elektryczne z cewkami mają 2 oddzielne i niezależne systemy izolacyjne. Systemy izolacji uziemienia oddzielają cewkę od ramy silnika, zapobiegając przedostawaniu się napięcia dostarczanego do uzwojeń do rdzenia stojana lub jakiejkolwiek części ramy silnika. Uszkodzenie systemu izolacji uziemienia nazywane jest zwarciem doziemnym i stwarza zagrożenie dla bezpieczeństwa. Systemy izolacji uzwojeń to warstwy emalii otaczające przewodzący drut, który dostarcza prąd do całej cewki w celu wytworzenia pola magnetycznego stojana. Uszkodzenie systemu izolacji uzwojenia nazywane jest zwarciem uzwojenia i osłabia pole magnetyczne cewki.

REZYSTANCJA IZOLACJI DO MASY (IRG)

Najczęstszym testem elektrycznym przeprowadzanym na silnikach jest test rezystancji izolacji do masy (IRG) lub “test punktowy”. Poprzez przyłożenie napięcia stałego do uzwojenia silnika, test ten określa punkt minimalnej rezystancji izolacji ściany uziemiającej do ramy silnika.

KAPITAŁ

Pojemność (C), mierzona w faradach, jest definiowana jako zdolność systemu do przechowywania ładunku elektrycznego. Pojemność silnika określa się za pomocą równania: 1 Farad = ilość zmagazynowanego ładunku w kulombach (Q) podzielona przez napięcie zasilania. Przykład: Jeśli przyłożone napięcie to bateria 12V, a kondensator przechowuje .04 kulombów ładunku, to jego pojemność wynosiłaby .0033 Faradów lub 3,33 mF. Jeden kulomb ładunku to około 6,24 x 1018 elektronów lub protonów. Kondensator o pojemności 3,33 mF przechowywałby około 2,08 x 1016 elektronów po pełnym naładowaniu. Pojemność jest tworzona poprzez umieszczenie materiału dielektrycznego pomiędzy płytkami przewodzącymi. W silnikach systemy izolacji ścian uziemiających tworzą naturalną pojemność między uzwojeniami silnika a ramą silnika. Przewodniki uzwojenia tworzą jedną płytę, a rama silnika tworzy drugą, dzięki czemu izolacja ściany uziemiającej jest materiałem dielektrycznym. Wielkość pojemności zależy od Zmierzonej powierzchni płyt – pojemność jest wprost proporcjonalna do powierzchni płyt. Odległości między płytami – pojemność jest odwrotnie proporcjonalna do odległości między płytami. Stałej dielektrycznej – pojemność jest wprost proporcjonalna do stałej dielektrycznej.

POJEMNOŚĆ DO MASY (CTG)

Pomiar pojemności do masy (CTG) wskazuje na czystość uzwojeń i kabli silnika. Ponieważ izolacja ściany uziemienia (GWI) i systemy izolacji uzwojenia tworzą naturalną pojemność względem masy, każdy silnik będzie miał unikalny CTG, gdy silnik jest nowy i czysty. Jeśli uzwojenia silnika lub GWI ulegną zanieczyszczeniu lub do silnika dostanie się wilgoć, CTG wzrośnie. Jeśli jednak GWI lub izolacja uzwojenia ulegnie degradacji termicznej, izolacja stanie się bardziej rezystancyjna i mniej pojemnościowa, powodując zmniejszenie CTG.

MATERIAŁ DIELEKTRYCZNY

Materiał dielektryczny jest słabym przewodnikiem elektryczności, ale wspiera pole elektrostatyczne. W polu elektrostatycznym elektrony nie przenikają przez materiał dielektryczny, a dodatnie i ujemne cząsteczki łączą się w pary, tworząc dipole (pary przeciwnie naładowanych cząsteczek oddzielonych odległością) i polaryzując się (dodatnia strona dipola ustawi się w kierunku potencjału ujemnego, a ujemny ładunek ustawi się w kierunku potencjału ujemnego).

STAŁA DIELEKTRYCZNA (K)

Stała dielektryczna (K) jest miarą zdolności materiału dielektrycznego do przechowywania ładunku elektrycznego poprzez tworzenie dipoli, w odniesieniu do próżni, dla której K wynosi 1. Stała dielektryczna materiału izolacyjnego zależy od składu chemicznego cząsteczek połączonych w celu utworzenia materiału. Na K materiału dielektrycznego wpływa jego gęstość, temperatura, zawartość wilgoci i częstotliwość pola elektrostatycznego.

STRATY DIELEKTRYCZNE

Ważną właściwością materiałów dielektrycznych jest zdolność do podtrzymywania pola elektrostatycznego, przy jednoczesnym rozpraszaniu minimalnej ilości energii w postaci ciepła, znanej jako straty dielektryczne.

PRZEBICIE DIELEKTRYCZNE

Gdy napięcie na materiale dielektrycznym staje się zbyt wysokie, powodując, że pole elektrostatyczne staje się zbyt intensywne, materiał dielektryczny będzie przewodził prąd elektryczny i jest określany jako przebicie dielektryczne. W przypadku stałych materiałów dielektrycznych przebicie to może być trwałe. Kiedy dochodzi do przebicia dielektrycznego, materiał dielektryczny ulega zmianie składu chemicznego, co skutkuje zmianą stałej dielektrycznej.

PRĄDY STOSOWANE Z KONDENSATOREM ŁADUJĄCYM

Kilkadziesiąt lat temu wprowadzono test indeksu polaryzacji (PI) w celu oceny zdolności systemu izolacji do przechowywania ładunku elektrycznego. Ponieważ istnieją zasadniczo trzy różne prądy, jak opisano powyżej, zaangażowane w ładowanie kondensatora. Prąd ładowania – prąd zgromadzony na płytkach i zależy od powierzchni płytek i odległości między nimi. Prąd ładowania zwykle kończy się w ciągu < niż 1 minuty. Wielkość ładowania będzie taka sama niezależnie od stanu materiału izolacyjnego. Prąd polaryzacji – prąd wymagany do spolaryzowania materiału dielektrycznego lub wyrównania dipoli utworzonych przez umieszczenie materiału dielektrycznego w polu elektrostatycznym. Zazwyczaj w przypadku systemów izolacyjnych zainstalowanych w silnikach (przed 1970 rokiem), kiedy opracowano testowanie indeksu polaryzacji, wartość nominalna nowego, czystego systemu izolacyjnego mieściłaby się w zakresie 100 megaomów (106) i zazwyczaj wymagałaby więcej niż 30 minut, aw niektórych przypadkach wielu godzin. Jednak w przypadku nowszych systemów izolacyjnych (po 1970 roku) wartość nominalna nowego, czystego systemu izolacyjnego będzie w zakresie od giga-omów do tera-omów (109, 1012) i zazwyczaj w pełni spolaryzuje się przed całkowitym zakończeniem prądu ładowania. Prąd upływu – prąd, który przepływa przez materiał izolacyjny i rozprasza ciepło.

PRĄD ŁADOWANIA

Nienaładowany kondensator ma płyty o równej liczbie ładunków dodatnich i ujemnych. Przyłożenie źródła prądu stałego do płyt nienaładowanego kondensatora spowoduje przepływ elektronów z ujemnej strony akumulatora i gromadzenie się ich na płycie podłączonej do ujemnego bieguna akumulatora. Spowoduje to powstanie nadmiaru elektronów na tej płycie. Elektrony przepłyną z płyty podłączonej do dodatniego bieguna akumulatora i wpłyną do akumulatora, aby zastąpić elektrony gromadzące się na płycie ujemnej. Prąd będzie płynął tak długo, aż napięcie na płycie dodatniej będzie takie samo jak po stronie dodatniej akumulatora, a napięcie na płycie ujemnej osiągnie potencjał strony ujemnej akumulatora. Liczba elektronów przemieszczanych z akumulatora do płyt zależy od powierzchni płyt i odległości między nimi. Prąd ten jest określany jako prąd ładowania, który nie zużywa energii i jest przechowywany w kondensatorze. Te zmagazynowane elektrony tworzą pole elektrostatyczne między płytami.

PRĄD POLARYZUJĄCY

Umieszczenie materiału dielektrycznego między płytkami w kondensatorze zwiększa pojemność kondensatora w stosunku do odstępu między płytkami w próżni. Gdy materiał dielektryczny zostanie umieszczony w polu elektrostatycznym, nowo utworzone dipole spolaryzują się, a ujemny koniec dipola wyrówna się z płytą dodatnią, a dodatni koniec dipola wyrówna się w kierunku płyty ujemnej. Jest to określane jako polaryzacja. Im wyższa stała dielektryczna materiału dielektrycznego, tym większa liczba elektronów jest wymagana, zwiększając tym samym pojemność obwodu.

PRĄD UPŁYWU

Niewielka ilość prądu przepływającego przez materiał dielektryczny przy jednoczesnym zachowaniu jego właściwości izolacyjnych jest określana jako rezystancja efektywna. Różni się ona od wytrzymałości dielektrycznej, która jest definiowana jako maksymalne napięcie, które materiał może wytrzymać bez uszkodzenia. Gdy materiał izolacyjny ulega degradacji, staje się bardziej rezystancyjny i mniej pojemnościowy, zwiększając prąd upływu i zmniejszając stałą dielektryczną. Prąd upływu wytwarza ciepło i jest uważany za stratę dielektryczną.

WSPÓŁCZYNNIK ROZPROSZENIA

Jest to alternatywna technika testowa, która wykorzystuje sygnał AC do ćwiczenia systemu izolacji ścian uziemiających (GWI). Jak wyjaśniono powyżej, przy użyciu sygnału DC do testowania GWI występują 3 różne prądy, jednak przyrząd nie jest w stanie rozróżnić prądów innych niż czas. Jednakże, stosując sygnał AC do testowania GWI, możliwe jest oddzielenie prądów, które są przechowywane (prąd ładowania, prąd polaryzacji) od prądu rezystancyjnego (prąd upływu). Ponieważ zarówno prądy ładowania, jak i polaryzacji są prądami zmagazynowanymi i powracają do przeciwnego cyklu ½, prąd przewodzi napięcie o 90°, podczas gdy prąd upływu, który jest prądem rezystancyjnym, który rozprasza ciepło i prąd jest w fazie z przyłożonym napięciem. Współczynnik rozpraszania (DF) to po prostu stosunek prądu pojemnościowego (IC) do prądu rezystancyjnego (IR). DF = IC / IR Na czystej, nowej izolacji zazwyczaj IR wynosi < 5% IC, jeśli materiał izolacyjny zostanie zanieczyszczony lub ulegnie degradacji termicznej, albo IC spadnie, albo IR wzrośnie. W obu przypadkach DF wzrośnie.

ANALIZA OBWODU SILNIKA (MCA™)

Analiza obwodu silnika (MCA™), określana również jako ocena obwodu silnika (MCE), jest nieniszczącą metodą testową stosowaną do oceny stanu silnika. Proces ten, inicjowany z centrum sterowania silnikiem (MCC) lub bezpośrednio na samym silniku, ocenia całą część elektryczną układu silnika, w tym połączenia i kable między punktem testowym a silnikiem. Podczas gdy silnik jest wyłączony i niezasilany, narzędzia takie jak AT7 i AT34 firmy ALL-TEST Pro wykorzystują MCA do oceny:

  • Usterki uziemienia
  • Usterki uzwojenia wewnętrznego
  • Otwarte połączenia
  • Usterki wirnika
  • Zanieczyszczenie

Testowanie silnika za pomocą narzędzi MCA™ jest bardzo łatwe do wdrożenia, a test trwa mniej niż trzy minuty, w porównaniu do testów indeksu polaryzacji, które zwykle trwają ponad 10 minut.

JAK DZIAŁA ANALIZA OBWODU SILNIKA?

Część elektryczna trójfazowego układu silnika składa się z obwodów rezystancyjnych, pojemnościowych i indukcyjnych. Po przyłożeniu niskiego napięcia zdrowe obwody powinny reagować w określony sposób.

Narzędzia do analizy obwodu silnika ALL-TEST Pro stosują serię niskonapięciowych, nieniszczących, sinusoidalnych sygnałów prądu przemiennego przez silnik w celu pomiaru odpowiedzi na te sygnały. Ten pozbawiony napięcia test zajmuje tylko kilka minut i może być wykonany nawet przez początkującego technika. MCA mierzy:

  • Odporność
  • Impedancja
  • Indukcyjność
  • Fi (kąt fazowy)
  • Współczynnik rozproszenia
  • Izolacja do uziemienia
  • I/F (bieżąca charakterystyka częstotliwościowa)
  • Wartość testowa statyczna (TVS)
  • Dynamiczne sygnatury stojana i wirnika

I ma zastosowanie dalej:

  • Silniki AC/DC
  • Silniki trakcyjne AC/DC
  • Generatory/Alternatory
  • Silniki do obrabiarek
  • Serwomotory
  • Transformatory sterujące
  • Transformatory przesyłowe i dystrybucyjne

PODSUMOWANIE

W XIX wieku test indeksu polaryzacji był skuteczną metodą określania ogólnego stanu silnika. Stał się on jednak mniej skuteczny w przypadku nowoczesnych systemów izolacji. Podczas gdy test PI jest czasochłonny (ponad 15 minut) i nie jest w stanie określić, czy usterka dotyczy uzwojenia, czy izolacji ściany uziemiającej, nowoczesne technologie, takie jak MOTOR CIRCUIT ANALYSIS (MCATM), identyfikują problemy z połączeniami, obrót-obrót, cewka-cewka i faza-faza rozwijające się usterki uzwojenia na bardzo wczesnych etapach z testami zakończonymi w mniej niż 3 minuty. Inne technologie, takie jak DF, CTG i IRG, zapewniają stan systemu izolacji ścian uziemiających w testach wykonywanych również w minimalnym czasie. Dzięki połączeniu nowych technologii, takich jak MCA, DF, CTG i IRG, nowoczesne metody testowania silników elektrycznych zapewniają znacznie bardziej kompleksową i dokładną ocenę całego systemu izolacji silnika szybciej i łatwiej niż kiedykolwiek wcześniej.

READ MORE

Dlaczego testowanie silnika elektrycznego za pomocą multimetru nie wystarczy?

Gdy silnik elektryczny nie uruchamia się, pracuje z przerwami, nagrzewa się lub stale wyłącza urządzenie nadprądowe, może być wiele przyczyn, jednak wielu techników i serwisantów ma tendencję do przeprowadzania testów silników elektrycznych za pomocą samych multimetrów lub megaomomierzy. Czasami problemem silnika jest zasilanie, w tym przewody obwodu odgałęzionego lub sterownik silnika, podczas gdy inne możliwości obejmują niedopasowane lub zablokowane obciążenia. Jeśli w samym silniku wystąpiła usterka, może to być przepalony przewód lub połączenie, awaria uzwojenia, uszkodzenie izolacji lub uszkodzenie łożyska. Testowanie silnika elektrycznego za pomocą multimetru zapewnia dokładną diagnozę zasilania elektrycznego wchodzącego i wychodzącego z silnika, ale nie identyfikuje konkretnego problemu, który należy naprawić. Testowanie izolacji silnika za pomocą samego megaomomierza wykrywa tylko usterki uziemienia.

Ponieważ w przybliżeniu mniej niż 16% awarii uzwojenia elektrycznego silnika zaczyna się od usterki uziemienia, inne problemy z silnikiem pozostaną niewykryte przy użyciu samego megaomomierza.

Co więcej, badanie udarowe silnika elektrycznego wymaga przyłożenia do niego wysokiego napięcia. Metoda ta może być destrukcyjna podczas testowania silnika, co czyni ją nieodpowiednią do rozwiązywania problemów i prawdziwych testów konserwacji predykcyjnej.

Testowanie silnika elektrycznego za pomocą multimetru nie zapewnia kompleksowej diagnostyki, tak jak All-TEST Pro 7.

Testowanie silnika elektrycznego multimetrem a ALL-TEST Pro 7

Szereg narzędzi diagnostycznych dostępnych obecnie na rynku – amperomierz cęgowy, czujnik temperatury, megaomomierz, multimetr lub oscyloskop – może pomóc w naświetleniu problemu, ale tylko jedna marka zajmująca się testowaniem silników elektrycznych opracowuje kompleksowe, ręczne urządzenia, które nie tylko analizują wszystkie aspekty wyżej wymienionych urządzeń, ale także precyzyjnie wskazują dokładną usterkę silnika, który ma zostać naprawiony.

[wptb id="13909" not found ]

Urządzenia ALL-TEST Pro oferują bardziej kompletne testy silników niż jakiekolwiek inne opcje dostępne na rynku. Nasze przyrządy wykraczają poza zwykły sprzęt testujący, zapewniając dokładne, bezpieczne i szybkie testowanie silników. Oszczędzaj pieniądze i czas, aktywnie wykrywając rozwijające się usterki, zanim spowodują nieodwracalne awarie silnika.

ZOBACZ ALL-TEST PRO 7

READ MORE

Poprawa niezawodności elektrycznej poprzez wdrożenie analizy obwodów silnika

Analiza obwodu silnika (MCA™) jest preferowanym wyborem w każdej branży, gdy zachodzi potrzeba określenia stanu silnika. Ta metoda testowania silników bez zasilania pozwala na ocenę całego stanu silnika, transformatora, generatora i innych urządzeń opartych na cewkach w ciągu zaledwie kilku minut. Dokładność MCA pomaga określić stan elektryczny systemu silnika i zwiększyć niezawodność elektryczną sprzętu.

Czym jest MCA?

Analiza obwodu silnika to technologia pomiarowa oparta na impedancji, która wstrzykuje nieniszczący sygnał sinusoidalny niskiego napięcia AC przez układ uzwojenia silnika, który ćwiczy cały system izolacji silnika w celu zidentyfikowania wszelkich nierównowag w uzwojeniach, które wskazywałyby na prąd lub potencjalną usterkę silnika. W całkowicie zdrowym silniku elektrycznym wszystkie trzy fazy będą identyczne, co oznacza, że wszystkie uzyskane pomiary będą również identyczne. Odchylenie pomiarów między fazami oznacza usterkę rozwojową lub prądową. MCA pozwala użytkownikowi na szybką analizę i identyfikację następujących usterek silnika:

  • Usterki uziemienia – Zmierz rezystancję między układem uzwojenia silnika a ramą silnika (uziemieniem), aby określić, czy silnik może bezpiecznie pracować. Wartość ta jest zwykle mierzona w megaomach (Mohmach).
  • Usterki wir nika – Usterki wirnika są określane poprzez pomiar wartości impedancji wszystkich trzech uzwojeń, gdy wirnik obraca się w polu magnetycznym stojana. Typowe usterki wirnika to pęknięte lub złamane pręty wirnika i puste przestrzenie odlewnicze, które powstają podczas produkcji wirnika. Usterki te są zwykle niewidoczne dla oka, więc pozostaną niezauważone do momentu wystąpienia katastrofalnej awarii, chyba że zastosowane zostaną odpowiednie strategie testowania.
  • Zwarcia uzwojeń wewnętrznych – Analiza obwodów silnika jest w stanie określić zwarcia uzwojeń wewnętrznych na wczesnym etapie – od zwoju do zwoju, od cewki do cewki i od fazy do fazy. Możliwość określenia tych usterek jest tym, co odróżnia Motor Circuit Analysis od konwencjonalnych praktyk testowania silników. Usterki te rozwijają się jako niewielkie zmiany w składzie chemicznym materiału izolacyjnego uzwojenia, co oznacza, że standardowe odczyty rezystancji nie wykryją tych zmian, dopóki nie nastąpi bezpośrednie zwarcie między dwoma przewodnikami i nie dojdzie do katastrofalnej awarii.

Test MCA można zainicjować bezpośrednio z silnika lub z centrum sterowania silnikiem (MCC). Testując z MCC, można ocenić cały system silnika, taki jak rozrusznik silnika lub napęd, kable silnika i połączenia między silnikiem a punktem testowym. Ta metoda testowania wyróżnia się na tle konkurencji, ponieważ żadna inna technologia testowania silników nie ma takich możliwości, a ponieważ MCA wstrzykuje sygnał niskiego napięcia do obwodu silnika, nie ma potrzeby odłączania napędu o zmiennej częstotliwości (VFD). Dogłębne testy MCA pomagają łatwo wykryć błędy i szybko podjąć działania w celu zwiększenia niezawodności elektrycznej.

Jak działa MCA i zwiększa niezawodność elektryczną?

Jak działa MCA i zwiększa niezawodność elektryczną?

Wartość testu Statyczna

Jednym z głównych elementów rozwiązań MCA jest Test Value Static (TVS), który pomaga utrzymać niezawodność elektryczną silnika. TVS silnika jest niezbędna, ponieważ towarzyszy silnikowi od kołyski do grobu i może pomóc w wykryciu problemów, które mogą powodować niską niezawodność elektryczną. MCA oblicza TVS silnika, wykonując pomiary na wszystkich trzech fazach silnika. Po wykonaniu tych pomiarów są one poddawane działaniu zastrzeżonego algorytmu, który generuje pojedynczą liczbę.

Wartość odniesienia Statyczna

Gdy test bazowy jest wykonywany na nowym lub niedawno naprawionym silniku, wartość TVS jest określana jako statyczna wartość odniesienia (RVS). Wartość ta pozostaje z silnikiem do momentu jego awarii i jest powszechnie wykorzystywana w przyszłych testach. Dzięki MCA można następnie porównać bazową wartość RVS i nową wartość TVS. Jeśli wartości te wykazują odchylenie przekraczające 3%, prawdopodobnie wystąpiła usterka, co oznacza, że należy dalej rozwiązywać problemy. Dzięki szybkiemu obliczaniu RVS i TVS oraz porównywaniu wyników, systemy MCA pomagają zwiększyć niezawodność elektryczną. Gdy odczyty wykazują wyższe niż dopuszczalne odchylenia, można dokonać napraw, zanim poważnie wpłynie to na niezawodność elektryczną silnika.

MCA Software

Innym sposobem, w jaki sprzęt MCA pomaga zwiększyć niezawodność elektryczną, jest zastosowanie oprogramowania. Oprogramowanie MCA umożliwia utworzenie trasy, która prowadzi do najbardziej krytycznych silników w zakładzie, aby zapobiec niepotrzebnym przestojom i zaoszczędzić pieniądze. MCA może wykrywać rozwijające się usterki międzyzwojowe, międzyzwojowe i międzyfazowe przed jakąkolwiek inną technologią testowania silników. Wykrywając te usterki, oprogramowanie umożliwia opracowanie planu konserwacji i napraw w celu ochrony niezawodności elektrycznej silnika i zapobiegania awariom. Oprogramowanie do testowania silników pozwala również użytkownikom na efektywne organizowanie zapisów testów i trendów wyników w czasie. Dzięki zapisom historycznym można łatwiej określić, kiedy kondycja sprzętu spada i może ulec awarii, zapewniając stałą wydajność elektryczną silników.

 

Aplikacje do testowania MCA

Testy MCA mają wiele zastosowań zaprojektowanych w celu sprawdzenia stanu elektrycznego silnika i upewnienia się, że wszystko działa prawidłowo. Dowiedz się więcej o podstawowych zastosowaniach testów MCA poniżej:

  • Wstępna inspekcja: Nawet nowe silniki mogą ulec awarii, a MCA zapewnia, że nowy sprzęt jest sprawny przed rozpoczęciem jego użytkowania. Dzięki MCA można przeprowadzić inspekcję przychodzącą w celu oceny stanu nowego lub niedawno przebudowanego urządzenia. Testy te eliminują ryzyko zainstalowania wadliwego silnika, który nie będzie działał prawidłowo po zainstalowaniu.
  • Uruchomienie: Przed zainstalowaniem silnika z półki magazynowej można użyć MCA do uruchomienia, gdzie przeprowadza się test silnika w celu ustalenia wyniku testu bazowego. Wynik ten daje wartość, do której można się odnieść w przyszłości w celu określenia zmiany w układzie silnika. Po zainstalowaniu silnika w maszynie można wykonać kolejny test bazowy bezpośrednio z MCC. Użytkownik ma wówczas dwa testy bazowe do porównania z przyszłymi testami w celu oceny ogólnego stanu układu silnika
  • Rozwiązywanie problemów: Jeśli w silniku wystąpią problemy, takie jak sporadyczne wyłączanie napędu silnikowego, pobieranie zbyt dużego prądu lub przegrzanie, należy przeprowadzić test analizy obwodu silnika bezpośrednio w MCC. Jeśli usterka zostanie zidentyfikowana, należy przeprowadzić drugi test bezpośrednio na silniku. Jeśli usterka nadal występuje, można ją odizolować od silnika i podjąć odpowiednie działania w celu wymiany silnika lub wysłania go do warsztatu w celu naprawy. Jeśli usterka ustąpi na silniku, najprawdopodobniej występuje problem z MCC do kabli silnika. W tym momencie należy przeanalizować kable silnika, a także wszelkie połączenia wykonane na lokalnym odłączniku lub styczniku magnetycznym. Korozja spowodowana wilgocią i wysoką wilgotnością może tworzyć punkty połączeń o wysokiej odporności, a nawet luźne połączenia, powodując nierównowagę impedancji lub rezystancji, co ostatecznie doprowadzi do nadmiernego nagrzewania się lub niezrównoważonego poboru prądu przez silnik. Bez podjęcia działań naprawczych znacznie skróci to żywotność silników i kabli silnikowych w systemie i może mieć wpływ na bezpieczeństwo.
  • Konserwacja zapobiegawcza i predykcyjna: Zminimalizuj przestoje i zaplanuj potencjalne awarie silników, wdrażając program konserwacji zapobiegawczej w najbardziej krytycznych maszynach. Dzięki oprogramowaniu MCA można zaoszczędzić pieniądze i zapobiec przestojom, tworząc trasę prowadzącą do najważniejszych silników. Określone pomiary mogą również podlegać trendom, aby pomóc w identyfikacji rozwijających się usterek silnika, zanim staną się one problemem. Analizując wyniki testów za pomocą oprogramowania do analizy obwodów silnika, technik może tworzyć łatwe do odczytania raporty, a gdy wyniki osiągną wcześniej określone kryteria, technik może stworzyć plan wymiany silnika, zanim ulegnie on awarii, aby zapewnić jak najmniejszą ilość przestojów. Dzięki zdolności MCA do wykrywania usterek szybciej niż jakakolwiek inna technologia testowania silników, można łatwo wychwycić problemy na wczesnym etapie i przeprowadzić konserwację zapobiegawczą.

Wybierz ALL-TEST Pro dla swoich potrzeb sprzętowych MCA

Wybierz ALL-TEST Pro dla swoich potrzeb sprzętowych MCA

W ALL-TEST Pro nasz sprzęt do analizy sygnatur prądowych silników jest jednym z najlepszych na rynku. Posiadamy różnorodne oprogramowanie do testowania silników i ręczne urządzenia MCA takich jak ALL-TEST PRO 7™ PROFESSIONAL, ALL-TEST PRO 34 EV™, MOTOR GENIE® Tester i ALL-TEST PRO 34™. Nasz szeroki wybór zapewnia idealne dopasowanie do sprzętu i wymagań testowych. Korzystając z naszego sprzętu, możesz zmaksymalizować wydajność i produktywność swoich silników oraz zapewnić zespołowi konserwacyjnemu narzędzia, których potrzebują, aby być na bieżąco z ich stanem technicznym. Zapoznaj się z naszymi produktów do testowania MCA już dziś.

W razie jakichkolwiek pytań prosimy o skontaktować się z nami lub poprosić o bezpłatną wycenę.

Wycena

READ MORE

Jak sprawdzić rezystancję uzwojenia silnika w silnikach jedno- i trójfazowych?

Aby szybko zapoznać się z tym tematem, kliknij ten link. Omawiamy testowanie izolacji ścian uziemiających, jak testować uzwojenia pod kątem problemów z połączeniami, w tym przerw i zwarć.

Co to jest test rezystancji uzwojenia silnika?

Testowanie uzwojeń silnika 3-fazowego jest bardzo łatwe dzięki Analiza obwodu silnika™ (MCA™). Pomiary rezystancji uzwojeń wykrywają różne usterki w silnikach, generatorach i transformatorach: zwarte i rozwarte zwoje, luźne połączenia, przerwane przewody i problemy z połączeniami rezystancyjnymi. Problemy te mogą być przyczyną zużycia lub innych usterek silnika z uzwojonym wirnikiem. Pomiary rezystancji uzwojenia wykrywają problemy w silnikach, których inne testy mogą nie wykryć. Przyrządy takie jak megaomomierze i omomierze wykryją bezpośrednie usterki uziemienia, ale nie wskażą, czy izolacja jest uszkodzona, usterki międzyzwojowe, niewyważenie faz, problemy z wirnikiem itp. Jeśli silnik jest uziemiony, megaomomierz i omomierz rozwiążą problem podczas omowania silnika, ale jeśli problem z silnikiem nie jest związany z uziemieniem, konieczne będzie użycie innego narzędzia lub przyrządu do rozwiązania problemu, ponieważ silnik może nadal działać, ale ma problemy, takie jak wyzwolenie VFD lub wyłącznika automatycznego, przegrzanie lub słabe działanie itp.

Motor Circuit Analysis™ (MCA™) to metoda testowa, która określa rzeczywisty stan 3-fazowych i jednofazowych silników elektrycznych. MCA™ sprawdza cewki silnika, wirnik, połączenia i inne elementy. MCA™ może zweryfikować rezystancję uzwojenia silnika prądu przemiennego, a także rezystancję silnika prądu stałego i określić stan jego zdrowia.

Niewyważenie rezystancji uzwojenia silnika lub problemy z połączeniem

Urządzenia MCA™ wyświetlają wyniki na ekranie, a wykonanie testu zajmuje mniej niż 3 minuty i nie wymaga dodatkowej interpretacji ani obliczeń. Stan silnika jest określany szybko, z dużą dokładnością i łatwością. Wszystkie komponenty silników jedno- i trójfazowych są oceniane w celu określenia stanu całego silnika.

Wycena

Problemy z połączeniami powodują nierównowagę prądu między fazami w silniku trójfazowym, co powoduje nadmierne nagrzewanie i przedwczesne uszkodzenie izolacji. Niezrównoważenie rezystancji wskazuje na problemy z połączeniami, które mogą być spowodowane luźnymi połączeniami, korozją lub innymi osadami na zaciskach silnika. Mogą również wystąpić połączenia o wysokiej rezystancji, które mogą powodować nadmierne ciepło w punkcie połączenia, co może prowadzić do pożaru, uszkodzenia sprzętu i zagrożenia bezpieczeństwa. Jeśli początkowy test został przeprowadzony w centrum sterowania silnikiem (MCC), wymagane jest przeprowadzenie drugiego testu na przewodach silnika w celu zlokalizowania problemu. Ten bezpośredni test na przewodach silnika potwierdzi stan silnika i albo potępi silnik, albo określi powiązane okablowanie jako główny problem. Wiele zdrowych silników jest przewijanych i ponownie uruchamianych tylko po to, aby nie rozwiązać tego samego wstępnego problemu.

Technologia testowania MCA™ zapewnia dogłębne informacje na temat stanu komponentów silnika, w tym izolacji i uzwojeń. Ponadto działa z silnikami jednofazowymi i trójfazowymi oraz testami AC i DC.

Wycena

Testowanie uzwojeń silnika AC

The AT34™ & AT7™ Instrukcje wyświetlane na ekranie urządzenia prowadzą użytkownika przez cały proces. Pomiary są automatyczne, a po podłączeniu przewodów pomiarowych nie trzeba ich przesuwać. Oznacza to, że można sprawdzać silniki jednofazowe i trójfazowe dokładnie i bez dodatkowych czynności. Pakiety oprogramowania (dostępne są zarówno pakiety dla pojedynczego użytkownika, jak i pakiety dla przedsiębiorstw), które są łatwe w użyciu i umożliwiają monitorowanie, śledzenie i udostępnianie informacji o wszystkich zasobach silnikowych i dodatkowym sprzęcie.

Wycena

Testowanie uzwojeń silnika prądu stałego

Silniki prądu stałego mogą mieć uzwojenia ułożone szeregowoszeregowe, bocznikowe lub złożone.

Podczas testowania silnika prądu stałego za pomocą standardowego omomierza zazwyczaj wymagane są wielokrotne testy w celu zapewnienia dokładnych i spójnych wyników. Technik jest zobowiązany do porównania wartości z testu z wartościami opublikowanymi przez producenta silnika w celu ustalenia, czy istnieje problem. Dzięki zastosowaniu technologii MCA™ testowanie uzwojeń nie wymaga znajomości konkretnych opublikowanych wartości silnika ani obszernych informacji elektrycznych. W rzeczywistości produkty MCA™ umożliwiają początkującym technikom uzyskanie dokładnych, jasnych wyników w ciągu trzech minut, które nie wymagają żadnej interpretacji. Procedura testowania uzwojenia silnika DC jest taka sama jak procedura testowania silnika AC. Zalecaną metodą jest wykonanie testu bazowego nowego lub świeżo przebudowanego silnika. Po ponownym zainstalowaniu silnika test bazowy może być powiązany z przyszłymi testami w celu określenia zmiany w układzie silnika, która ostatecznie przekształci się w usterkę silnika. Linia przyrządów beznapięciowych ALL TEST Pro posiada proste instrukcje ekranowe i funkcje zapisywania danych, które eliminują błędy, obliczenia i wartości referencyjne wymagane do rozwiązywania problemów i tworzenia trendów dla silników. ATP wykorzystuje Test Value Static™ (TVS™) jako wskaźnik do śledzenia cyklu życia poszczególnych silników. Wartość ta śledzi zasoby silnika od kołyski do grobu (od instalacji do wycofania z eksploatacji). Wartość ta zmienia się wraz ze starzeniem się zasobu i pomaga w śledzeniu trendów silnika i jego aktualnego stanu zdrowia.

Analiza obwodu silnika to metoda beznapięciowa, która pozwala dokładnie ocenić stan silnika. Jest łatwa w użyciu i szybko dostarcza dokładnych wyników. ALL-TEST PRO 7™, ALL-TEST PRO 34™ i inne produkty MCA™ mogą być stosowane na każdym silniku w celu identyfikacji potencjalnych problemów i uniknięcia kosztownych napraw. MCA™ w pełni ćwiczy system izolacji uzwojenia silnika i identyfikuje wczesną degradację systemu izolacji uzwojenia, a także usterki w silniku, które prowadzą do awarii. MCA™ diagnozuje również luźne i wadliwe połączenia, gdy testy są wykonywane z poziomu sterownika silnika. Dowiedz się więcej MCA przewyższa inne urządzenia testujące w naszym filmie.

ALL-TEST PRO 7

The ALL-TEST PRO 7 przeprowadza testy beznapięciowe silników jednofazowych lub trójfazowych. Dzięki szerokiemu zakresowi możliwości testowania, to przenośne urządzenie może testować silniki AC i DC, silniki powyżej i poniżej 1 kV, generatory, transformatory i wszelkie inne urządzenia oparte na cewkach.

Wycena

ALL-TEST PRO 34™

The ALL-TEST PRO 34™ idealnie nadaje się do testowania beznapięciowego indukcyjnych silników klatkowych prądu przemiennego o napięciu znamionowym poniżej 1 kV. Model ten oferuje te same wysokiej jakości, proste możliwości testowania, co ALL-TEST PRO 7™, w tym czytelny ekran, który wyświetla instrukcje i ocenę stanu komponentów silnika.

Oba urządzenia posiadają opatentowany przez ATP test dynamiczny wirnika do określania stanu wirnika oraz test wartości statycznej (TVS™) do śledzenia stanu silnika od pierwszego uruchomienia do zakończenia lub naprawy. Cechy obejmują przenośność, konstrukcja terenowa (nie wymaga zasilania prądem przemiennym, nie wymaga dodatkowego laptopa, waży poniżej 2 funtów, jest odporny na warunki atmosferyczne, łatwy w użyciu, długi czas pracy baterii oraz bezpieczny i łatwy w obsłudze.

Wycena

Kup sprzęt do testowania silników MCA już dziś

ALL-TEST Pro ONLY opracowuje, projektuje i produkuje sprzęt do testowania silników. Obsługujemy wszystkie branże na całym świecie, które wykorzystują silniki elektryczne. Naszymi klientami są zarówno małe sklepy, jak i firmy z listy Fortune 100 i 500, rząd, wojsko i producenci samochodów elektrycznych. Dowiedz się, dlaczego nasi klienci polegają na ALL-TEST Pro, aby wskazać problem i mieć ostatnie słowo, jeśli chodzi o stan silnika.

W niecałe trzy minuty uzyskasz odpowiedzi potrzebne do rozwiązywania problemów z silnikami jedno- i trójfazowymi, a także poznasz trendy. Obejrzyj nasz film aby dowiedzieć się więcej o naszych produktach do testowania uzwojeń silników.

Aby uzyskać informacje o cenach dla dowolnej z naszych opcji testowania silników, poproś o wycenę już dziś lub skontaktuj się z naszym zespołem online w ALL-TEST Pro

Wycena

READ MORE

Jak testować uzwojenia silników trójfazowych?

Szpulki silnika to przewody przewodzące, które znajdują się w pobliżu koła magnetycznego; zapewniają one drogę, po której płynie prąd, a następnie tworzą pole magnetyczne, które umożliwia obracanie wirnika. Jak każdy inny element silnika, bobinado może spaść. W przypadku upadku bobinado w silniku, nie są to przewody przewodzące prąd, lecz przywrócenie materiału polimerowego (aislamiento), który przewodzi prąd. Materiał polimerowy jest organiczny pod względem składu chemicznego i jest podatny na zmiany wynikające z wyciskania, karbonizacji, wysokiej temperatury lub innych niekorzystnych warunków, które powodują zmianę składu chemicznego materiału polimerowego. Zmian tych nie można wykryć wizualnie ani za pomocą tradycyjnych przyrządów pomiarowych, takich jak omomierze lub megaomomierze.

Uszkodzenie dowolnego elementu silnika powoduje straty w produkcji, większe koszty utrzymania, straty lub uszkodzenia kapitału oraz, być może, obrażenia ciała. Ze względu na to, że większość upadków powstaje w czasie, technologia MCA zapewnia niezbędne narzędzia do identyfikacji tych drobnych zmian, które determinują stan systemu alarmowego urządzenia. Wiedza o tym, w jaki sposób analizować bobinady, pozwala sprzętowi działać proaktywnie i podejmować odpowiednie kroki w celu uniknięcia poważnych awarii silnika.

Cómo comprobar el aislamiento de la pared de tierra

Upadek na ziemię lub zwarcie na ziemi powstają, gdy wartość oporu powietrza na powierzchni ziemi zmniejsza się i umożliwia przepływ prądu na ziemię lub do części urządzenia. Stwarza to problem w zakresie bezpieczeństwa, ponieważ stanowi drogę, przez którą napięcie zasilające bobinado może przedostać się do drzwi lub innych części urządzenia. Aby sprawdzić stan izolacji podłoża, należy przeprowadzić pomiary od kabli bobinado T1, T2, T3 do podłoża.

Najlepsze praktyki polegają na obliczaniu trajektorii bobinado a tierra. Test ten zapewnia ciągłe naprężenie bobinado silnika i pokazuje, jak dużo prądu przepływa przez zawór do miejsca docelowego:

1) Sprawdzić silnik bez prądu za pomocą prawidłowo działającego woltomierza.

2) Podłącz oba przewody pomiarowe przyrządu do podłoża i sprawdź, czy przewód przyrządu ma stałe połączenie z podłożem. Zmierz rezystancję izolacji na ziemi (IRG). Wartość ta powinna wynosić 0 MΩ. Jeśli pojawi się jakakolwiek wartość różna od 0, należy podłączyć kable pomiarowe do zasilania i przeprowadzić pomiar, aż do uzyskania wartości 0.

3) Wyciągnąć jeden z przewodów pomiarowych i podłączyć do każdego z przewodów silnika. Następnie należy zmierzyć wartość rezystancji izolacji każdego kabla i sprawdzić, czy wartość ta przekracza wartość minimalną zalecaną dla napięcia zasilania silników.

NEMA, IEC, IEEE, NFPA podają różne tabele i wytyczne dotyczące zalecanego napięcia próby i minimalnych wartości izolacji w zależności od napięcia zasilania silników. Testy te pozwalają zidentyfikować wszelkie słabe punkty w układzie izolacyjności podłoża. Współczynnik rozproszenia i test przepustowości dostarczają dodatkowych informacji na temat ogólnego stanu izolacji. Procedura tych testów jest taka sama, ale w przypadku zastosowania ciągłego naprężenia stosuje się inny sygnał w celu uzyskania lepszego wskaźnika ogólnego stanu naprężenia podłoża.

Jak sprawdzić, czy urządzenie jest podłączone, odłączone lub zablokowane?

Problemy z połączeniem: Problemy z połączeniem powodują nierównowagę przepływu między fazami silnika trójfazowego, powodując nadmierne nagrzewanie i przedwczesny spadek ciśnienia.

Apertury: Przerwy powstają, gdy przewód lub przewody rozchodzą się lub rozdzielają. Może to utrudnić ułożenie silnika lub sprawić, że będzie on działał w stanie “monofazowym”, co spowoduje nadmierne natężenie prądu, przyspieszenie silnika i przedwczesny upadek.

Obwody korowe: Los cortocircuitos se producen cuando el aislamiento que rodea a los conductores del bobinado se rompe entre los conductores. Pozwala to na przepływ prądu między przewodnikami (cortocircuito) zamiast przez nie. Powoduje to wzrost temperatury w całym obwodzie, co prowadzi do większej degradacji izolacji między przewodnikami i, w ostateczności, do upadku.

Aby sprawdzić, czy w bobinado występują spadki, należy wykonać serię pomiarów CA i CC między kablami silnika i porównać zmierzone wartości; jeśli pomiary są zrównoważone, bobinado jest w porządku; jeśli są rozregulowane, wskazują na spadki.

Zalecane środki zaradcze to:

1) Resistencia

2) Inductancia

3) Impedancia

4) Ángulo de fase

5) Aktualna częstotliwość odpowiedzi

Sprawdź stan swojego bobinado, sprawdzając te połączenia:

  • T1 a T3
  • T2 a T3
  • T1 a T2

Obciążenie powinno wynosić od 0,3 do 2 omów. Jeśli wynosi 0, występuje zwarcie. Jeśli jest wyższy niż 2 omy lub nieskończony, występuje przerwanie. Można również odłączyć przewód i przeprowadzić próbę w celu uzyskania dokładniejszych wyników. Należy sprawdzić, czy we wkładkach znajdują się ślady uszkodzeń i czy kable są uszkodzone.

Brak równowagi rezystancji wskazuje na problemy z połączeniem, jeśli wartości te są rozregulowane o ponad 5% w stosunku do nośnika, oznacza to, że połączenie jest słabe, o wysokiej rezystancji, korozji lub innych nagromadzeniach w zaciskach silnika. Wyczyść kable silnika i przeprowadź test.

Otwory są wskazywane poprzez odczyt rezystancji lub impedancji w nieskończoność.

Jeśli długość fazy lub częstotliwość odpowiedzi prądu są nierównomierne w zakresie ponad 2 jednostek w stosunku do nośnika, może to wskazywać na zwarcia w urządzeniu. Wartości te mogą zależeć od położenia wirnika podczas testu. Jeśli impedancja i indukcyjność nie są zrównoważone o więcej niż 3% w odniesieniu do nośnika, zaleca się obrócenie urządzenia o około 30 stopni i ponowne przeprowadzenie testu. Jeśli nierównowaga utrzymuje się w położeniu wirnika, nierównowaga może być wynikiem położenia wirnika. Jeśli nierównowaga pozostaje taka sama, oznacza to awarię czujnika.

Tradycyjne przyrządy do kontroli silników nie są w stanie skutecznie kontrolować i weryfikować zużycia silników.

Tradycyjnymi przyrządami wykorzystywanymi do pomiaru silników są multimetr, omomierz lub, czasami, multimetr. Wynika to z dostępności tych przyrządów w większości zakładów produkcyjnych. Megametr jest wykorzystywany do testowania bezpieczeństwa urządzeń lub systemów elektrycznych, a multimetr do wykonywania większości innych pomiarów elektrycznych. Jednak żaden z tych przyrządów, pojedynczo lub w połączeniu, nie dostarcza informacji niezbędnych do prawidłowej oceny stanu układu izolacyjnego silnika. Miernik może zidentyfikować punkty zakłóceń w układzie izolacyjnym silnika, ale nie określa ogólnego stanu układu izolacyjnego. Tampoco proporciona información sobre el estado del sistema de aislamiento del devanado. Miernik wielofunkcyjny identyfikuje problemy z połączeniem i otworami w odbiornikach silnika, ale nie dostarcza informacji na temat komunikacji między odbiornikami.

Sprawdź uszkodzone elementy za pomocą testu analizy obwodów silnika (MCA™).

Test Analizy Obwodu Silnika (MCA™) to metoda bez naprężeń, która pozwala ocenić stan silnika poprzez sprawdzenie bobinad i innych elementów. Jest łatwy w użyciu i zapewnia szybkie i precyzyjne wyniki. ALL-TEST PRO 7™, ALL-TEST PRO 34™ i inne produkty MCA™ mogą być stosowane w każdym silniku w celu identyfikacji ewentualnych problemów i uniknięcia kosztownych napraw. MCA w pełni sprawdza system tłumienia drgań silnika i identyfikuje tymczasową degradację systemu tłumienia drgań silnika, a także uszkodzenia w silniku, które prowadzą do awarii. MCA diagnozuje również uszkodzone połączenia, gdy przeprowadzane są testy z poziomu sterownika silnika.

Poproś dziś o rezerwację na sprzęt do kontroli silników

Testy silników są niezbędne, ponieważ silniki ulegają awariom, a testy pozwalają zidentyfikować problemy, które zapobiegną awariom. W ALL-TEST Pro oferujemy szeroką gamę produktów do testowania silników, odpowiednich dla wielu gałęzi przemysłu. Pracowaliśmy z technikami przetwarzania żywności, małymi warsztatami silnikowymi, naprawami elektrycznymi i wieloma innymi. W porównaniu z konkurencją, nasze maszyny są najszybsze i najlżejsze, a jednocześnie dostarczają wartościowych wyników bez konieczności dodatkowej interpretacji danych.

 

READ MORE

Przewodnik dla początkujących po testowaniu silników

Zainstalowane silniki odgrywają kluczową rolę w wielu procesach produkcyjnych. Firmy we wszystkich branżach polegają na maszynach, które napędzają zyski, więc testowanie tych silników zapewnia dostępność inwestycji do wymagających zadań.

ALL-TEST Pro usuwa tajemnicę z testowania silników, dostarczając łatwe w użyciu, ręczne przyrządy, które zapewniają procedury krok po kroku, aby szybko i łatwo przetestować nawet najbardziej złożone silniki, ze sterownika lub bezpośrednio na samym silniku. Niezależnie od tego, czy minęły miesiące od ostatniej inspekcji sprzętu, czy po prostu jesteś ciekawy stanu instalacji, ALL-TEST Pro chce, abyś zrozumiał, że testowanie silnika po raz pierwszy nie jest tak przerażające, jak się wydaje.

Dlaczego testowanie silnika jest ważne?

Testowanie silników poprawia dostępność maszyn i instalacji, eliminując nieplanowane wyłączenia i awarie maszyn. Maksymalne przychody są osiągane, gdy te krytyczne maszyny działają, więc testowanie silników musi być najwyższym priorytetem dla odnoszącej sukcesy firmy.

Dzięki odpowiednim przyrządom przeprowadzenie skutecznego i kompletnego testu silnika zajmuje zaledwie kilka chwil.

1. Nie wszystkie usterki silnika są oczywiste

Fizyczne zmysły wzroku i dźwięku dostarczają cennych wskazówek dotyczących prawidłowego działania silników, ale zazwyczaj zanim zmysły te zdadzą sobie sprawę z obecności usterki, doszło już do poważnych i kosztownych uszkodzeń. Przyrządy ALL-TEST Pro zapewniają narzędzia i pomiary, które identyfikują usterki we wszystkich silnikach lub innych urządzeniach elektrycznych, zanim dojdzie do trwałych i kosztownych uszkodzeń. Przyrządy mogą zlokalizować luźne połączenia, pogarszającą się izolację lub inne usterki, które mogą powstać w wyniku zmian temperatury, wielokrotnych rozruchów lub nadmiernych wibracji.

2. Identyfikacja problemów motorycznych w miarę ich rozwoju

Izolacja, uzwojenia, stojany i inne elementy silnika z czasem ulegają zużyciu. Znajomość stanu izolacji silnika ma kluczowe znaczenie dla przedłużonej bezawaryjnej pracy. Urządzenia ALL-TEST Pro pozwalają potwierdzić sprawność silnika, a także zidentyfikować rozwijające się problemy z silnikiem, wykraczające poza typowe zwarcia doziemne. (Usterki uziemienia występują, gdy w izolacji między uzwojeniami silnika lub jakąkolwiek inną częścią silnika znajdującą się pod napięciem a ramą silnika pojawiają się słabe punkty. Izolacja ta jest zwykle określana jako “izolacja uziemienia”).

3. Testowanie silników promuje inicjatywy bezpieczeństwa

Przegrzewające się silniki stanowią zagrożenie dla pracowników, zakładów lub obiektów. Przyjazne dla użytkownika przyrządy ALL-TEST Pro mierzą niewyważenie rezystancji i inne rozwijające się usterki, które powodują przegrzewanie się silników z wysokim poziomem czułości i dokładności. Pomagają one wskazać, gdzie konieczna jest naprawa przed wystąpieniem problemu.

Typowe procedury testowania silnika dla początkujących

Przyrządy ALL-TEST Pro zapewniają na ekranie szczegółowe instrukcje krok po kroku dotyczące testowania silników oraz wyniki testów w prostym języku, eliminując potrzebę spędzania czasu na przeglądaniu i analizowaniu kolorowych, ale bezsensownych wykresów.

  • Niskonapięciowe testowanie silników: Lokalizowanie usterek między przewodami w uzwojeniach silnika. Przyrządy ALL-TEST Pro wysyłają niskonapięciowe sygnały AC przez systemy uzwojeń silnika, aby w pełni przećwiczyć izolację silnika w celu zidentyfikowania degradacji izolacji na bardzo wczesnych etapach, aby zapewnić bezpieczną pracę przy użyciu nieniszczących testów silnika.
  • Testowanie rezystancji izolacji: Urządzenie ALL-TEST PRO 34™ zapewnia dalszy wgląd w ogólny stan izolacji uziemienia silnika. Megohmmetry wykrywają tylko słabe punkty w izolacji między uzwojeniem a uziemieniem. Nasze rozwiązanie testowe MCA™ w pełni testuje stan izolacji uziemienia silnika, a także wykrywa usterki w stojanach, wirnikach, kablach i wszystkich systemach izolacji. Dodatkowe techniki testowania szybko badają izolację uziemienia w celu zdiagnozowania problemów z wilgocią, pęknięć, degradacji termicznej i wczesnego pogorszenia stanu układu silnika. Testy te eliminują potrzebę czasochłonnych testów izolacji opartych na czasie, takich jak indeks polaryzacji.

Jak bezpiecznie przetestować silnik prądu stałego

Początkujący powinni przestrzegać wszystkich podstawowych zasad bezpieczeństwa elektrycznego podczas testowania silników. Dla tych, którzy są nowicjuszami w procesie testowania silników, ALL-TEST Pro zapewnia przewodnik krok po kroku opisany poniżej, do którego można się odnieść podczas korzystania z rozwiązań MCA dla silników pozbawionych napięcia:

  1. Odłącz połączenia przewodowe między silnikiem a akumulatorem DC.
  2. W celu przeprowadzenia testu należy poszukać nieizolowanych części przewodu.
  3. Upewnij się, że napięcie DC silnika jest odłączone od wszystkich części urządzenia.
  4. Używając “potwierdzonego” testera napięcia roboczego, sprawdź, czy całe zasilanie zostało odłączone od przewodów silnika, które będą testowane.
  5. Przymocuj zaciski przewodów testowych do wymienionych przewodów silnika.
  6. Wybierz test uzwojenia z menu testowania na urządzeniu testującym.
  7. Przed wykonaniem testów należy podłączyć właściwy przewód pomiarowy przyrządu do właściwego przewodu silnika.
  8. Postępuj zgodnie z instrukcjami wyświetlanymi na ekranie, aby przetestować wszystkie cewki silnika.
  9. Aby upewnić się co do połączeń, należy zawsze zapoznać się z instrukcją obsługi silnika.

Produkty ALL-TEST Pro do dokładnego testowania silników

ALL-TEST Pro specjalizuje się w przenośnych urządzeniach idealnych do testowania silników bez napięcia. Podczas testowania silników DC, produkty takie jak ALL-TEST PRO 34™ i MOTOR GENIE® dostarczają w czasie rzeczywistym informacji o usterkach uziemienia, usterkach uzwojenia wewnętrznego, otwartych połączeniach i poziomach zanieczyszczeń w konfiguracji.

Poproś o wycenę na nasze przyrządy do testowania silników już dziś.

READ MORE

Łatwe procedury testowania silnika

Profesjonaliści z branży produkcyjnej, wytwarzania energii i wody polegają na silnikach elektrycznych, aby osiągnąć swoje cele. Aby nadal były one wydajne, konieczne jest utrzymanie systemów opartych na silnikach w optymalnych warunkach działania. Usterka silnika może wystąpić w najmniej oczekiwanym momencie, dlatego znajomość procedur przeprowadzania szybkich testów silnika pomoże zmaksymalizować czas działania.

To, że silnik elektryczny działa prawidłowo, nie oznacza, że wszystkie elementy układu są niezawodne. Operatorzy urządzeń mają możliwość szybkiego testowania silników elektrycznych za pomocą urządzeń wyprodukowanych przez ALL-TEST Pro.

Powody, dla których warto testować silniki w sposób rutynowy

Silniki elektryczne zasilają układy, które generują korzyści dla firmy. Diagnostyka silników jest stosunkowo prosta, a przyrządy ALL-TEST Pro umożliwiają szybkie sprawdzenie ich stanu technicznego. Wykrycie problemów z silnikiem elektrycznym przed wyprodukowaniem kompletnego układu gwarantuje jego zdolność do dalszego działania.

Wszystkie silniki elektryczne cierpią z powodu nadmiernych wibracji i ciepła. Określone gałęzie przemysłu są zobowiązane do korzystania ze swoich urządzeń 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, 365 dni w roku. Niezbędne jest poznanie stanu zdrowia silnika i złagodzenie problemów. Dzięki technologii ALL-TEST Pro można w prosty sposób sprawdzić stan silnika w ciągu kilku minut.

 

Zamówienie presupuesto

Testy analizy obwodów silników (MCA™)

Analiza obwodu silnika (MCA™) Wykonuje serię testów bez zasilania lokalnie w silniku lub najwygodniej z Centrum Kontroli Silnika (MCC). Te opatentowane testy bez napięcia określają stan silnika poprzez wymuszenie jego rozruchu i systemu wentylacji. Usterki wirnika, kabla, sterownika lub stojana silnika są oceniane i zgłaszane w szybki i prosty sposób za pomocą instrukcji wyświetlanych na ekranie i natychmiastowo pokazują stan silnika, a wyniki są łatwe do odczytania jako dobre, złe lub nieprawidłowe.

MCA™ może być również wykorzystywany do rozwiązywania problemów związanych z usterkami lub awariami układu elektrycznego silnika, co pozwala na zaoszczędzenie wielu godzin spędzonych na próbach oddzielenia usterek mechanicznych od elektrycznych lub na rozwiązanie problemów o głębszym znaczeniu dzięki szybkiej ocenie i identyfikacji usterek w całej części elektrycznej układu elektrycznego silnika.

Szybkie sprawdzanie silników elektrycznych za pomocą MCA™

Wstęp MCA™ inicial odbywa się z poziomu modułu CCM. Za pomocą dowolnego z wielu przenośnych przyrządów ALL-TEST Pro należy ocenić wszystkie połączenia, kable i inne elementy między punktem pomiarowym a silnikiem. W przypadku wykrycia jednego lub kilku błędów w CCM, należy wykonać test stopniowo coraz bliżej silnika, aby zlokalizować i usunąć błąd.

W poniższych sekcjach można znaleźć więcej informacji na temat najczęstszych problemów z silnikami i tego, co nasze urządzenia mogą przekazać na temat danego urządzenia:

1. Fallos del devanado

Se calcula que el 37% de las averías de los motores de inducción se deben a fallos en los devanados. Upadki bobinado silnika wynikają z upadków w układzie izolacyjnym. Upadki izolacji są spowodowane zanieczyszczeniem, zużyciem, wiekiem lub degradacją termiczną i, ogólnie rzecz biorąc, zaczynają się od bardzo niewielkich zmian w składzie chemicznym materiału izolacyjnego i nasilają się wraz z upływem czasu. Szybka identyfikacja i korekcja tych spadków pozwala uniknąć niezaprogramowanych spadków, okresów bezczynności i katastrof oraz złagodzić wszelkie szkody spowodowane spadkiem w bobinado.

Organizacja, tendencje, ocena i opracowanie informacji na temat danych są proste dzięki interaktywnemu oprogramowaniu kompatybilnemu z produktami ALL-TEST Pro.

Zamówienie presupuesto

2. Problemy oporu

Rezystancja elektryczna pomiędzy urządzeniami silnika jest wyrażona w omach. Mierniki ósemkowe to przydatne narzędzia do określania rezystancji przewodów, ale nie są to przewody, które padają w urządzeniach elektrycznych, a jedynie izolacja, która prowadzi do przewodów tworzących bobiny lub dewanady. Mierniki te przykładają napięcie do obwodu i zmniejszają ilość prądu wytwarzanego przez rezystancję obwodu. Rezystancja bobinado zależy od rodzaju materiału, z którego wykonany jest przewodnik, jego średnicy i długości, ale wskazuje “zero” stanu izolacji przewodu. Mimo to, pomiar ten pozwala zlokalizować rozwarcia, stapiające się połączenia lub poważne upadki w materiale przewodnika, gdy rezystancja izolacji między przewodnikami jest niższa niż rezystancja przewodnika w pobliżu upadku.

Dla przykładu, kabel kobrowy kalibru 22 ma rezystancję 0,019 Ω na sztukę, jeśli obwód kabla wynosi 3 sztuki, rezystancja 1 połączenia wynosi 0,057 Ω. Jeśli każda bobina ma 70 espiras, rezystancja każdej bobiny wynosi 3,99 Ω. Jeśli estator trifásico ma 24 bobiny, a każda faza ma 8 bobin w serii, każda faza ma 31,92 Ω. W związku z tym, jeśli podłączone zostaną bezpośrednio 2 zasuwki, rezystancja fazy wyniesie 31,863 Ω. Nie powinno to przekraczać zakresu dokładności większości mierników.

Ze względu na to, że główną cechą przewodu jest to, że pokonuje on trasę o mniejszej rezystancji, przewody muszą ulec degradacji do wartości < 0,057Ω, zanim przewód ulegnie skorodowaniu w pobliżu bobiny, co można wykryć za pomocą pomiaru rezystancji. Na tym przykładzie, 0,057/31,92 wynosi 0,18% dla strzały kalibru 22, niezależnie od jej rozmiaru, a wartości procentowe pozostaną takie same. Mimo to, pomiar rezystancji jest bardzo skutecznym wskaźnikiem połączeń, otwartych kabli lub możliwych całkowitych zwarć między fazami.

3. Deterioro del aislamiento del bobinado

El ALL-TEST PRO 7™ PROFESIONAL został zaprojektowany do testowania wszelkiego rodzaju urządzeń elektrycznych w celu poprawy wydajności, niezawodności i efektywności w zakładzie produkcyjnym lub instalacyjnym. Opatentowana technologia MCA jest kompatybilna z silnikami indukcyjnymi CA, generatorami i transformatorami, a także z silnikami i generatorami CC. Uproszczenie procedur testowych pozwala instalacjom skoncentrować się na problematycznych obszarach, a nie na kosztownych naprawach. Technicy z fabryki obliczają silniki w szybki i prosty sposób za pomocą urządzeń kompaktowych, przenośnych i odpowiednich do instalacji wewnętrznych i zewnętrznych.

Produkty ALL-TEST Pro są wystarczająco uniwersalne dla wszystkich gałęzi przemysłu. Warto rozważyć możliwość wykorzystania ALL-TEST PRO 7™ PROFESIONAL w celu identyfikacji nierówności, które występują częściej niż upadki na ziemię. Uzyskaj informacje diagnostyczne niezbędne do podejmowania świadomych decyzji dotyczących konserwacji zapobiegawczej, nadzoru stanu, rozwiązywania problemów i wielu innych.

ALL-TEST PRO 7 y ALL-TEST PRO 7™ PROFESIONAL zawierają informacje na temat następujących aspektów:

Zamówienie presupuesto

  • Test Value Static™ (TVS™) określa ogólny stan izolacji bobinado i układu wirnika w silnikach trójfazowych.
  • Test dynamiczny pozwala szybko ocenić stan wirnika lub luzowanie bobinad
  • Aislamiento de paredes de tierra; utiliza la resistencia del aislamiento para localizar y definir los puntos débiles del sistema de aislamiento de la pared de tierra, y el factor de disipación (DF) y la capacitancia a tierra (CTG) para determinar el estado general del sistema de aislamiento de la pared de tierra.
  • Impedancja i indukcyjność urządzenia pozwala ocenić orientację wirnika w celu określenia poprawności testów równowagi faz.
  • Długość fazy i częstotliwość reakcji na prąd wskazują na niewielkie zmiany w składzie kwantowym systemu wentylacji dewana.

Więcej informacji o naszych produktach do kontroli silników

Łatwiejsze testy silników przeglądając produkty ALL-TEST Pro online. Dystrybuujemy nasze innowacje na całym świecie, a zakupu można dokonać za pośrednictwem dwa główne kanały sprzedaży . Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji na temat naszych produktów do szybkiego testowania silników wypełnij nasz formularz kontaktowy aby otrzymać prezentację.

Zamówienie presupuesto

READ MORE

Przewodnik dla kupujących: Który multimetr jest najlepszy do następnego projektu?

Pomimo niewielkich rozmiarów, urządzenie do testowania silników jest jednym z najważniejszych narzędzi w firmie. Silnik może ulec awarii lub usterce w dowolnym momencie, dlatego tak ważne jest regularne testowanie jego wydajności. Odpowiedni multimetr jest w stanie pomóc wykryć pewne warunki elektryczne, takie jak brak uziemienia silnika lub wykryć uszkodzony silnik poprzez testowanie każdego zacisku uzwojenia. Jednakże, narzędzie to nie do rozwiązywania problemów z silnikiem w kompleksowy sposób, który pomaga określić, co faktycznie jest nie tak z silnikiem lub jaka naprawa jest wymagana.

Chociaż na rynku dostępnych jest wiele multimetrów, które mogą spełnić wymagania testowe w wielu zastosowaniach, nie spełniają one wymagań niezbędnych do odpowiedniego testowania silników. ALL-TEST Pro oferuje kilka wysokiej jakości narzędzi testowych, które pomagają zidentyfikować więcej nieprawidłowości i spełnić wyższe standardy wydajności.

Jakiego rodzaju testera silnika potrzebuję?

Dziesiątki branż na konkurencyjnym rynku wykorzystuje narzędzia do testowania silników w celu monitorowania wydajności sprzętu elektrycznego. W ALL-TEST Pro produkujemy przyrządy, które określają stan silników i kabli, dając wiarygodne odpowiedzi w łatwym do zrozumienia formacie (dobry, zły, ostrzeżenie). Obsługujemy różne rynki i branże, w tym między innymi:

  • Żywność i napoje
  • Przetwarzanie chemiczne
  • Energia
  • Ścieki
  • Stal
  • Motoryzacja
  • Wojsko
  • Farmaceutyki
  • Produkcja ogólna

Wybór odpowiedniego narzędzia do testowania silników zależy od rodzaju sprzętu elektrycznego i pożądanego poziomu programu konserwacji. Na przykład, możesz potrzebować określonego typu urządzenia w zależności od mocy dostarczanej lub dostarczanej przez określony typ sprzętu elektrycznego. Inne czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze narzędzia, to bezpieczeństwo, cena i częstotliwość użytkowania. Jeśli pracujesz ze sprzętem o dużej mocy i testujesz silnik pod napięciem, należy zachować szczególną ostrożność, aby chronić go przed niebezpiecznymi napięciami.

W międzyczasie możesz stworzyć większy lub mniejszy budżet dla swojego urządzenia w zależności od tego, jak planujesz go używać. Mamy opcje, które oferują pełne możliwości konserwacji predykcyjnej, które wewnętrznie przechowują wyniki testów, dzięki czemu można wykonywać tyle testów, ile potrzeba w ciągu dnia. Dostępne są również opcje dla różnych typów silników, od silników AC i DC po silniki trakcyjne, transformatory, generatory, cewki jednofazowe i wszelkie inne urządzenia elektryczne z cewkami.

Wybierz narzędzia testowe ALL-TEST Pro

Posiadamy kilka rodzajów urządzeń do testowania silników do zastosowań przemysłowych. Przyrządy ALL-TEST Pro są lepsze od multimetrów do testowania cewek elektrycznych dzięki ich szybkości i specjalistycznemu zakresowi możliwości. Nasze produkty wykorzystują wysoce zaawansowaną technologię i funkcje do pełnej analizy stanu silnika, co daje im przewagę nad tradycyjnymi narzędziami do testowania cewek elektrycznych.

Jednym z naszych najpopularniejszych urządzeń do testowania silników jest ALL-TEST PRO 7™ PROFESSIONAL. Produkt ten jest pozbawionym napięcia narzędziem testowym, które jest zarówno wszechstronne, jak i łatwe w użyciu. Może analizować prawie każdy typ silnikai służy jako doskonała forma zapobiegania awariom i opóźnieniom.

Posiadamy również szereg produktów w magazynie, w tym ALL-SAFE PRO® i MOTOR GENIE® Tester. Nasze opcje są idealne zarówno do diagnostyki, jak i zapobiegania, oferując czytelne wyświetlacze i intuicyjne elementy sterujące. Tester ALL-TEST PRO 34 EV™ może nawet mierzyć właściwości takie jak zanieczyszczenie i stan uzwojenia, w zależności od wybranego testu.

Wypełnij nasz formularz wyceny

Produkty ALL-TEST Pro zapewniają większą kontrolę nad projektami, oferując zarówno wygodę, jak i dokładność testowania w niewielkim opakowaniu. Jeśli nie masz pewności, jaki rodzaj sprzętu do testowania silników wybrać, zalecamy zapoznanie się z funkcjami i korzyściami oferowanymi przez nasze urządzenia. Poproś o wycenę na naszej stronie internetowej już dziś, gdy będziesz gotowy do zakupu.

READ MORE

Wyjaśnienie różnych typów multimetrów

Czy kiedykolwiek miałeś nieoczekiwaną awarię silnika podczas pracy? Jeśli tak, to prawdopodobnie rozumiesz znaczenie konserwacji zapobiegawczej i testowania. Regularne testowanie silników jest kluczową częścią zapewnienia ich najlepszej wydajności każdego dnia.

Rodzaje multimetrów

Istnieje wiele różnych rodzajów przyrządów do testowania silników. Odpowiednie narzędzie pomoże wcześnie zidentyfikować problemy z wydajnością i skrócić czas przestojów – a to może zaoszczędzić pieniądze w dłuższej perspektywie.

Jednym z najpopularniejszych rodzajów sprzętu do testowania silników jest multimetr. Przyrząd ten może być używany do testowania kilku funkcji urządzenia. Większość multimetrów mierzy napięcie, prąd i rezystancję, podczas gdy inne zmienne wymagają specjalistycznych przyrządów. Rodzaje multimetrów obejmują:

  • Cyfrowy multimetr cęgowy
  • Multimetr
  • Multimetr z automatycznym pomiarem
  • Multimetr analogowy

Różne rodzaje przyrządów do testowania silników dostępne w ALL-TEST Pro

Multimetry są używane do testowania silników ze względu na ich dostępność, ale dostarczają bardzo ograniczonych informacji dotyczących stanu silnika i często prowadzą do wyeliminowania silnika jako źródła problemu. Powoduje to niepotrzebną i nieefektywną konserwację lub rozwiązywanie problemów z innymi częściami układu silnika. ALL-TEST Pro zapewnia wydajne rozwiązanie do obsługi aplikacji. Jesteśmy najlepszym źródłem w branży różnego rodzaju przyrządów do testowania silników, a nasze przenośne urządzenia przewyższają możliwości każdego multimetru.

ALL-TEST Pro oferuje całą gamę przyrządów i akcesoriów do testowania silników. Te przenośne przyrządy testujące są wygodne i łatwe w użyciu oraz zostały zaprojektowane tak, aby oferować dokładne, natychmiastowe wyniki zarówno dla testów silników bez napięcia, jak i pod napięciem. Na przykład, można polegać na doskonałej wydajności i technologii dzięki dostępnemu w naszej ofercie narzędziu ALL-TEST PRO 7™ PROFESSIONAL. Narzędzie to jest kompatybilne z niemal każdym typem silnika AC i DC, a także z wieloma innymi urządzeniami. Jest ono również wyposażone w naszą opatentowaną technologię zapewniającą optymalną jakość i wszechstronność testów.

Inne oferowane przez nas rozwiązania testowe obejmują:

Instrumenty pozbawione zasilania:

Przyrządy i akcesoria zasilane energią elektryczną:

Możesz skorzystać z naszych opcji testowania, aby zidentyfikować nieprawidłowości silnika i zająć się nimi, zanim zaczną wpływać na Twoje operacje. Wyróżniają się one wśród różnych typów urządzeń do testowania silników dzięki swojej niesamowitej precyzji i wydajności. Zamiast wykrywać problemy w trakcie ich występowania, przyrządy te pomagają przewidzieć awarie w pierwszej kolejności.

Jeśli potrzebujesz narzędzia, które może mierzyć i rozwiązywać problemy na odległość, ALL-TEST PRO 34™ może być rozwiązaniem, którego szukasz. Inne opcje, takie jak MOTOR GENIE® Tester i ALL-SAFE PRO® oferują szybkie wyniki, dzięki czemu można przetestować tyle urządzeń, ile potrzeba. Nasze testery wykraczają poza to, umożliwiając analizę pełnego stanu silnika przed podjęciem nowych projektów.

Skontaktuj się z ALL-TEST Pro, aby dowiedzieć się więcej

Jeśli zastanawiasz się nad różnymi rodzajami testerów silników do swoich najnowszych zastosowań, w naszym asortymencie posiadamy wiele produktów pod napięciem i beznapięciowych. Chociaż dostępnych jest kilka rodzajów multimetrów, możesz odnieść więcej korzyści z używania przyrządu do testowania silników od ALL-TEST Pro. Pomagamy przejąć kontrolę nad operacjami, zapewniając prostą, dokładną metodę testowania, która spełnia dokładnie Twoje wymagania. Dowiedz się więcej o naszych opcjach już dziś lub skontaktuj się z nami online, aby uzyskać wycenę.

READ MORE

Silniki prądu przemiennego i stałego

Ci, którzy mają doświadczenie w pracy z silnikami, prawdopodobnie dobrze znają różnicę między silnikami AC i DC. Jeśli dopiero zaczynasz pracę z silnikami elektrycznymi lub chciałbyś odświeżyć swoją wiedzę, wyjaśnimy to. Silniki AC (prądu przemiennego) i DC (prądu stałego) zasadniczo różnią się od siebie. Każdy z nich składa się z innych części i komponentów, a oba wytwarzają moc poprzez ukierunkowany przepływ elektronów.

Różnica między silnikami prądu stałego i przemiennego

Na najprostszym poziomie różnica między silnikami prądu stałego i przemiennego polega na tym, że wykorzystują one różne przepływy elektronów do przesyłania mocy przez linie. Omówimy niektóre z podstawowych różnic:

  • Silniki prądu stałego: W silniku prądu stałego elektrony są pchane do przodu w jednym kierunku. Silniki te są w stanie wytwarzać wysoką moc wyjściową i są doskonałym źródłem do konwersji na prąd przemienny. Prąd stały jest bardziej efektywnie przechowywany w akumulatorach i często wykorzystywany do magazynowania energii.
  • Silniki prądu przemiennego: Silniki prądu przemiennego wytwarzają prąd przemienny, co oznacza, że elektrony mogą poruszać się do przodu lub do tyłu. Prąd przemienny jest bezpieczniejszy do przesyłania mocy na większe odległości, ponieważ zachowuje więcej mocy po przekształceniu przez transformatory i dystrybucji w sieci.

Testowanie silników AC i DC

Nawet przy najlepszych praktykach konserwacyjnych, komponenty silników elektrycznych mają swoją żywotność i w końcu ulegną awarii. Testowanie silników AC i DC jest kluczowym krokiem w bieżącej konserwacji, aby zapewnić ich ciągłą pracę i optymalną wydajność. Nawet jeśli silnik wydaje się działać dobrze, niewykryta usterka może doprowadzić do awarii komponentu lub systemu, jeśli nie zostanie naprawiona. Typowe testy silników obejmują pomiary:

  • Wibracje wału i obudowy
  • Temperatury komponentów
  • Moment obrotowy i warunki uzwojenia
  • Pozycja i prędkość komponentu
  • Generowanie prądu i napięcia

Testy silników AC i DC

Podczas gdy testy tych silników zasadniczo szukają tych samych odczytów, metody testowania będą się różnić. Korzystając z nowoczesnego sprzętu, można testować silniki pod napięciem lub bez napięcia. Każda z tych metod ma swoje zalety:

  • Testowanie pod napięciem: Testowanie pod napięciem ma miejsce, gdy sprzęt jest pod obciążeniem, aby symulować normalne warunki pracy. Metoda ta pomaga odkryć nieodkryte lub przerywane wady poprzez generowanie ciepła i wibracji standardowych dla pracy silnika. Testowanie pod napięciem monitoruje wydajność wszystkich komponentów, sprawdzając zużycie i nietypowe warunki, które mogą wymagać uwagi.
  • Testowanie bez zasilania: Testowanie bez zasilania przeprowadza diagnostykę, gdy maszyny są wyłączone. Możesz użyć sprzętu do testowania bez napięcia, aby przetestować nowy silnik lub system przed włączeniem zasilania lub jako integralną część programu konserwacji zapobiegawczej. Nasze zaawansowane testy mogą wykonywać MCA™ (analizę obwodu silnika), przeprowadzając pełne kontrole całego układu elektrycznego.

Testowanie silników AC i DC

Pełna kontrola diagnostyczna silnika AC lub DC zazwyczaj obejmuje wiele testów. Niezależnie od rodzaju przeprowadzanego testu, zawsze należy zachować środki ostrożności podczas pracy przy sprzęcie elektrycznym. W większości przypadków testowanie silników AC i DC obejmuje sprawdzenie:

  • Prąd: Zmierz prąd wciągania na podstawie kształtu łuku i szczytowej amplitudy.
  • Wibracje: Zwróć uwagę na nadmierne wibracje elementów silnika elektrycznego.
  • Temperatura: Odczyty temperatury podzespołów w celu sprawdzenia nieprawidłowości.
  • Wyrównanie: Jeśli posiadasz silnik obrotowy, sprawdź wał, aby upewnić się, że jest prawidłowo wyosiowany.
  • Uzwojenia: Sprawdź stan uzwojeń, aby zlokalizować uszkodzenia i zwarcia elektryczne.
  • CDT: Śledź swój CDT (Coast Down Time), aby monitorować wydajność i degradację silnika.

Zaawansowany sprzęt diagnostyczny do testowania silników AC i DC

Wyniki testów będą tak dobre, jak sprzęt użyty do ich odczytu. Odwiedź ALL-TEST Pro, aby uzyskać niesamowitą gamę narzędzi testowych które można zmieścić w dłoni. Oferujemy szeroką gamę urządzeń do przeprowadzania testów pod napięciem i beznapięciowych. Nasze produkty zapewniają szybkie wyniki, na których można polegać podczas testowania złożonych systemów elektrycznych występujących w sektorach motoryzacyjnym, stalowym, energetycznym i użyteczności publicznej. Aby uzyskać informacje na temat zakupu sprzętu testującego ALL-TEST Pro, odwiedź nasz sklep internetowy.

Wycena

READ MORE

AT34™

Take electric motor testing to the next level with condition monitoring capabilities.