Problemy i rozwiązania dotyczące silników elektrycznych

Identyfikacja i rozwiązywanie najczęstszych problemów z silnikami elektrycznymi ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajnej i niezawodnej pracy. Od przegrzania po awarie łożysk, zrozumienie podstawowych przyczyn tych problemów może pomóc we wdrożeniu skutecznych rozwiązań.

Typowe problemy z silnikami elektrycznymi

Jednym z najczęstszych problemów z silnikami elektrycznymi jest ich przegrzewanie, które może być spowodowane różnymi czynnikami, takimi jak przeciążenie, słaba wentylacja lub nieprawidłowe działanie układu chłodzenia. Monitorując temperaturę silnika i usuwając przyczyny, można zapobiec przedwczesnej awarii i wydłużyć żywotność silnika.

Awaria łożyska: Awaria łożyska może być spowodowana niewłaściwym smarowaniem, niewspółosiowością lub nadmiernymi wibracjami. Wdrożenie solidnego programu konserwacji, który obejmuje regularne kontrole łożysk i terminowe wymiany, może pomóc złagodzić ten problem i zapewnić płynną, nieprzerwaną pracę.

Wibracje i hałas: Nadmierne wibracje i nietypowe dźwięki mogą wskazywać na różne problemy, takie jak niewspółosiowość, niewyważenie lub zużycie łożysk. Aby rozwiązać te problemy, należy dokładnie sprawdzić mocowanie silnika, sprawdzić, czy nie występuje niewyważenie i rozważyć wymianę zużytych łożysk.

Zmniejszona wydajność: Jeśli silnik elektryczny nie działa tak wydajnie, jak powinien, może to być spowodowane takimi czynnikami, jak zużyte uzwojenielub wadliwy kondensatorlub problem z wirnikiem. Conduct a thorough motor test with Motor Circuit Analysis and/or Electrical Signature Analysis to assess the integrity of the internal components and connections.

Rozwiązania problemów z silnikami elektrycznymi

Rozwiązaniem nr 1 w celu zminimalizowania przestojów jest inwestycja w proaktywną konserwację.

Regularne kontrole, czyszczenie i monitorowanie silników elektrycznych może pomóc zidentyfikować potencjalne problemy przed ich eskalacją. Od zużytych łożysk po degradację izolacji, wyszkolony technik może zidentyfikować wczesne znaki ostrzegawcze i wdrożyć niezbędne środki naprawcze.

Wdrażając proaktywne strategie konserwacji, takie jak monitorowanie stanu i konserwacja predykcyjna (PdM), nie tylko wydłużysz żywotność swojego sprzętu, ale także zwiększysz oszczędności i poprawisz produktywność w całej swojej działalności.

Środowisko

Utrzymanie optymalnych warunków pracy i zapewnienie, że silniki nie są przeciążone, odpowiednio wentylowane i pracują przy prawidłowym napięciu i częstotliwości jest koniecznością. Zaniedbanie tych czynników może znacząco przyczynić się do przedwczesnej awarii silnika.

Monitorowanie stanu

Jednym z kluczowych kroków w konserwacji zapobiegawczej jest przeprowadzanie regularnie zaplanowanych ocen silników i maszyn wirujących w obiekcie. Dokładnie monitoruj silniki pod kątem oznak zużycia, takich jak problemy z łożyskami, degradacja izolacji i niewyważenie.

Należy przeprowadzać zaplanowane oceny z analizą obwodu silnika w celu monitorowania warunków w czasie. Znalezienie i usunięcie usterek na wczesnym etapie przed awarią silnika może znacznie skrócić czas przestoju produkcji.

Konserwacja predykcyjna

Wdrożenie kompleksowego programu konserwacji predykcyjnej, w tym analizy sygnatur elektrycznych, analizy drgań i termografii, dostarcza cennych danych umożliwiających identyfikację potencjalnych problemów przed ich wystąpieniem – umożliwiając firmom proaktywne podejmowanie świadomych decyzji.

Wnioski: Przejmij kontrolę nad wydajnością swojego silnika elektrycznego już dziś

Zaniedbanie konserwacji zapobiegawczej jest powszechnym błędem, który często prowadzi do przedwczesnych awarii silnika, nieoczekiwanych przestojów i gwałtownie rosnących kosztów napraw.

Inwestowanie w konserwację zapobiegawczą ma kluczowe znaczenie dla przedłużenia żywotności i niezawodności silników elektrycznych. Dzięki proaktywnemu rozwiązywaniu problemów można uniknąć kosztownych i uciążliwych awarii, które mogą spowodować zatrzymanie działalności.

Nadaj priorytet proaktywnej strategii konserwacji i zapewnij płynne, wydajne działanie silników elektrycznych.

READ MORE

3-Phase Motor Fault Finding: Przewodnik

Silniki elektryczne są podstawą wielu operacji produkcyjnych i przetwórczych na całym świecie. Utrzymanie tych silników w dobrym stanie i wydajnej pracy powinno być priorytetem numer jeden każdej firmy.

Silniki 3-fazowe wykorzystują 3 prądy elektryczne do zasilania wewnętrznych komponentów elektrycznych, takich jak stojan, wirnik, uzwojenia i okablowanie. Gdy silnik ma problem z działaniem, należy przeanalizować jego komponenty, aby określić dokładną lokalizację problemu, który należy rozwiązać.

Zrozumienie podstaw działania silnika 3-fazowego

Sercem silnika trójfazowego jest skomplikowana współpraca między elementami stojana i wirnika.

Stojan, składający się z trzech uzwojeń, wytwarza wirujące pole magnetyczne, gdy jest zasilany trójfazowym prądem przemiennym. To wirujące pole indukuje prąd w wirniku, który z kolei wytwarza własne pole magnetyczne. Interakcja między tymi polami magnetycznymi wytwarza moment obrotowy, który napędza obroty silnika.

Prędkość silnika trójfazowego zależy od częstotliwości napięcia zasilania i liczby biegunów w konstrukcji silnika. Regulując częstotliwość, operatorzy mogą precyzyjnie kontrolować prędkość silnika, umożliwiając precyzyjne sterowanie procesami przemysłowymi.

Silniki trójfazowe oferują szereg zalet w porównaniu z ich jednofazowymi odpowiednikami, w tym wyższą sprawność, większy moment rozruchowy i bardziej zrównoważony rozkład mocy. Te cechy sprawiają, że są one preferowanym wyborem dla szerokiej gamy zastosowań przemysłowych, od pomp i sprężarek po przenośniki taśmowe i dźwigi.

Kroki wyszukiwania usterek silnika 3-fazowego

Diagnozowanie i rozwiązywanie problemów z silnikami 3-fazowymi może być złożonym zadaniem, ale dzięki odpowiednim narzędziom i technikom można skutecznie identyfikować i usuwać podstawowe przyczyny typowych usterek, które prowadzą do awarii silnika.

Badanie wizualne

Po pierwsze, należy dokładnie zbadać fizyczny stan silnika, jego połączeń i otaczającego środowiska, często możemy odkryć oczywiste kwestie, które mogą przyczyniać się do problemu.

Analiza wewnętrznych komponentów elektrycznych

Jeśli nie ma oczywistych uszkodzeń lub problemów z silnikiem i jego okablowaniem, następnym krokiem jest użycie specjalistycznego sprzętu testującego do pomiaru parametrów, takich jak rezystancja uzwojenia, rezystancja izolacji i pobór prądu. Pomiary te zapewnią cenny wgląd w wewnętrzny stan silnika i pomogą nam wskazać wszelkie usterki elektryczne.

Analiza mechaniczna

Wreszcie, trzecia faza naszego procesu wykrywania usterek obejmuje testy dynamiczne, podczas których wydajność silnika jest obserwowana pod obciążeniem. Monitorując prędkość silnika, wibracje i inne parametry operacyjne, możemy zidentyfikować wszelkie problemy mechaniczne, które mogą mieć wpływ na jego wydajność i niezawodność.

Narzędzia i technologie analizy silników elektrycznych

Jeśli chodzi o konserwację i rozwiązywanie problemów z silnikami 3-fazowymi, posiadanie odpowiednich narzędzi i wiedzy ma kluczowe znaczenie.

Multimetry

Jednym z najczęściej używanych przyrządów do diagnozowania silników jest multimetr.

Multimetry umożliwiają pomiar kluczowych parametrów elektrycznych, takich jak napięcie, prąd i rezystancja uzwojeń silnika.

Jednak pomiary tych parametrów często pomijają usterki, które można znaleźć za pomocą innych przyrządów mierzących impedancję, indukcyjność, kąt fazowy i częstotliwość prądu.

Meghommeters

Innym popularnym narzędziem wykorzystywanym w analizie silnika jest megaomomierz.

Megaomomierz to miernik elektryczny, który mierzy bardzo wysokie wartości rezystancji, wysyłając sygnał wysokiego napięcia do testowanego obiektu.

Megohmmetry zapewniają szybki i łatwy sposób określenia stanu izolacji przewodów, generatorów i uzwojeń silników.

Jednak testowanie izolacji za pomocą megaomomierza wykrywa tylko usterki uziemienia. Ponieważ tylko część awarii uzwojenia elektrycznego silnika rozpoczyna się jako usterki uziemienia, wiele usterek silnika pozostanie niewykrytych przy użyciu tylko tej metody.

Testowanie przepięć

Test przepięciowy poddaje system skokom napięcia powyżej nominalnego napięcia wejściowego w celu określenia słabych punktów izolacji.

Podczas analizy silnika należy unikać testów udarowych, ponieważ mogą one być destrukcyjne dla wewnętrznych uzwojeń.

Analiza obwodów silnika (MCA™)

Analiza obwodu silnika (MCA™) to nieniszcząca, pozbawiona napięcia metoda testowa służąca do oceny stanu silnika.

Proces ten, inicjowany z centrum sterowania silnikiem (MCC) lub bezpośrednio na samym silniku, ocenia całą część elektryczną układu silnika, w tym połączenia i kable między punktem testowym a silnikiem.

[wptb id="12115" not found ]

Analiza sygnatury elektrycznej (ESA)

Analiza sygnatury elektrycznej (ESA), która obejmuje zarówno analizę sygnatury napięcia silnika (MVSA), jak i analizę sygnatury prądu silnika (MCSA), jest metodą testowania pod napięciem, w której przebiegi napięcia i prądu są rejestrowane podczas pracy układu silnika.

Testy pod napięciem dostarczają cennych informacji dla silników indukcyjnych AC i DC, generatorów, silników z uzwojonym wirnikiem, silników synchronicznych, silników obrabiarek i innych.

Konserwacja zapobiegawcza w celu uniknięcia awarii silników 3-fazowych

Właściwa konserwacja zapobiegawcza ma kluczowe znaczenie dla uniknięcia kosztownych awarii silników 3-fazowych. Wdrażając proaktywne podejście, można wydłużyć żywotność silników i zminimalizować nieplanowane przestoje.

Monitorowanie stanu

Jednym z kluczowych etapów konserwacji zapobiegawczej są regularne inspekcje. Dokładnie monitoruj swoje silniki 3-fazowe pod kątem oznak zużycia, takich jak problemy z łożyskami, degradacja izolacji i niewyważenie.

Należy przeprowadzać planowe oceny maszyn wirujących za pomocą analizy obwodów silnika w celu monitorowania warunków w czasie. Znajdowanie i usuwanie usterek na wczesnym etapie przed awarią silnika może mieć kluczowe znaczenie dla produkcji firmy.

Środowisko

Równie ważne jest utrzymanie optymalnych warunków pracy. Należy upewnić się, że silniki nie są przeciążone, mają odpowiednią wentylację i pracują przy prawidłowym napięciu i częstotliwości. Zaniedbanie tych czynników może znacząco przyczynić się do przedwczesnych awarii silnika.

Konserwacja predykcyjna

Ponadto wdrożenie kompleksowego programu konserwacji predykcyjnej, obejmującego analizę sygnatur elektrycznych, analizę drgań i termografię, dostarcza cennych danych umożliwiających identyfikację potencjalnych problemów przed ich wystąpieniem. Takie podejście oparte na danych umożliwia firmom podejmowanie świadomych decyzji i proaktywne planowanie konserwacji.

Wnioski

Ponieważ skomplikowane komponenty silnika są ekranowane wewnątrz, znalezienie usterki 3-fazowej jest trudnym, ale możliwym zadaniem przy odpowiednim podejściu i odpowiednich narzędziach.

Nie daj się zaskoczyć problemom z silnikami 3-fazowymi. Zainwestuj w odpowiednie narzędzia i techniki, a będziesz w stanie zapewnić płynne działanie krytycznego sprzętu przez wiele lat.

READ MORE

Luzy stojana diagnozowane za pomocą narzędzia do testowania silników elektrycznych

Wstępne ustalenia

Silnik 6,6 kV, który jest używany do obniżania temperatury gazu po przejściu przez proces polimeryzacji w fazie gazowej w zakładzie petrochemicznym, wykazywał nietypowe objawy. Technik przeprowadził test wibracji i zauważył nieprawidłowe wibracje. Kolejny test został przeprowadzony bez obciążenia, a nieprawidłowe wibracje pozostały. Podstawowa przyczyna wibracji wciąż pozostawała nieustalona. Skontaktowano się z zespołem z Instrument Resource Co. w Bangkoku w Tajlandii w celu dalszego zbadania silnika i ustalenia przyczyny nieprawidłowych wibracji. Analiza obwodu silnika (MCA™) została przeprowadzona przy użyciu urządzenia ALL-TEST PRO 7 PROFESSIONAL™. Wykonując serię testów, AT7™ zidentyfikował problem po wykonaniu funkcji testu DYN. Ten konkretny test ma na celu sprawdzenie integralności i stanu stojana i wirnika. Test ten wymaga obrócenia wału silnika. Opatentowany przez ALL TEST Pro test dynamicznej charakterystyki stojana i wirnika wykazał brak równowagi w dynamicznej charakterystyce stojana.

Dynamiczna analiza sygnatur

Zielona linia to sygnatura stojana i reprezentuje odchylenie średnich wartości podczas obrotu dla każdej fazy. Dwie czarne przerywane linie reprezentują sygnaturę wirnika i obejmują górną i dolną sygnaturę.

Silnik został zdemontowany. Znaleziono luźne kliny szczelin stojana. Te luźne szczeliny stojana powodowały nadmierne wibracje i niewyważenie w sygnaturze dynamicznej stojana.

Po naprawie i ponownym zmontowaniu silnika przeprowadzono kolejny zestaw testów z AT7™. Kolejny test wykazał, że nie ma już nierównowagi w dynamicznej sygnaturze stojana, co oznacza, że stan stojana jest dobry.

Informacje o ALL-TEST Pro, LLC.

ALL-TEST Pro spełnia obietnicę prawdziwej konserwacji silników i rozwiązywania problemów, dzięki innowacyjnym narzędziom diagnostycznym, oprogramowaniu i wsparciu, które umożliwiają prowadzenie działalności. Zapewniamy niezawodność silników w terenie i pomagamy zmaksymalizować produktywność zespołów konserwacyjnych na całym świecie, wspierając każdy produkt ALL-TEST Pro niezrównaną wiedzą w zakresie testowania silników.

READ MORE

Analiza charakterystyki prądowej silnika przekładniowego

Wprowadzenie

Hałas i wibracje zostały zbadane na silniku o mocy 7,5 KM, 1750 RPM, 575 Vac i przekładni przy użyciu analizatora sygnatur prądowych silnika ALL-TEST PRO™ OL (ATPOL). Jeden zestaw danych wymagający mniej niż jednej minuty dostarczył niezbędnych informacji. Liczba prętów wirnika, szczelin stojana, informacje o łożyskach i przekładniach nie były dostępne. Brak informacji nie przeszkodził ATPOL w natychmiastowej identyfikacji usterek. Dyskusja Pomimo niewielkiego obciążenia, ATPOL automatycznie zidentyfikował puste odlewy (rysunek 1), usterkę elektryczną w stojanie (rysunek 2), problemy z przekładnią oraz zidentyfikował liczbę prętów wirnika (48) i szczelin stojana (36).

Rysunek 3 przedstawia ekran automatycznej analizy wyświetlany w oprogramowaniu ATPOL.

Zestaw ALL-TEST PRO™ MD

Zestaw ALL-TEST PRO™ MD składa się z:

  • Analizator sygnatury prądowej silnika ALL-TEST PRO™ OL
  • Analizatory obwodów silnika ALL-TEST PRO™ 31 i ALL-TEST IV PRO™ 2000
  • Oprogramowanie EMCAT do zarządzania silnikami
  • Moduły oprogramowania ATPOL i Power System Manager dla EMCAT
READ MORE

Testy samochodowe: Którą drogą pójdziesz?

Wprowadzenie

Allison Transmission, General Motors Corporation, jest światowym liderem w projektowaniu, produkcji i sprzedaży komercyjnych automatycznych skrzyń biegów, hybrydowych układów napędowych oraz powiązanych części i usług dla samochodów ciężarowych, autobusów, sprzętu terenowego i pojazdów wojskowych. Oprócz głównej siedziby w Indianapolis, IN, Allison Transmission, część GM’s Powertrain Division, posiada międzynarodowe biura regionalne w Holandii, Japonii, Chinach, Singapurze i Brazylii i jest reprezentowana w ponad 80 krajach za pośrednictwem 1500 członków sieci dystrybutorów i dealerów. Koncepcja Total Motor Maintenance (TMM) to strategia stosowana każdego dnia, począwszy od inwentaryzacji i dostawy silników, aż po ich testowanie i niezawodność.

 

Planowana konserwacja sieci wysokiej jakości

Allison Transmission stosuje się do procesu General Motors North American (GMNA) United Auto Workers Quality Network Planned Maintenance (QNPM). Program ten zapewnia wspólny proces i spójną strukturę w celu zapewnienia, że sprzęt, maszyny, narzędzia i obiekty działają w bezpieczny sposób i są dostępne do konkurencyjnej produkcji wymaganych produktów w celu zaspokojenia potrzeb klientów. Istnieją zasady operacyjne, które określają podstawowy kierunek wspólnego procesu QNPM. Zasady te były przywoływane w całym procesie planowania i wdrażania, aby zapewnić, że wszystkie działania koncentrują się na osiągnięciu następujących celów: Zapewnienie ciągłego wsparcia i kierunku na poziomie GMNA, oddziału i zakładu Upewnienie się, że produkcja jest właścicielem i mistrzem planowanej konserwacji. Stworzenie wszystkim pracownikom możliwości uczestniczenia w procesie Wdrożenie koncepcji zaangażowania operatora Dążenie do proaktywnej konserwacji. Osiągnięcie światowej klasy wyników w zakresie bezpieczeństwa, jakości, wydajności i kosztów. Wspieranie ciągłego doskonalenia

 

Istnieje dwanaście współzależnych elementów planowanej konserwacji, które są integralną częścią udanego procesu. Każdy element przyczynia się i zapewnia wsparcie dla pozostałych. Łącznie powiązane elementy stanowią podstawę procesu planowanej konserwacji (rysunek 1): Zaangażowanie i organizacja ludzi Monitorowanie i kontrola finansowa Dostępność części zamiennych Szkolenia Komunikacja Reagowanie na awarie Zaplanowana konserwacja Prace budowlane Konserwacja Dostępność narzędzi i sprzętu Niezawodność i łatwość konserwacji Utrzymanie porządku i sprzątanie Produkcja Konserwacja Partnerstwo

 

Partnerstwo dostawców dla programu motoryzacyjnego

Commodity Management to termin, którego Allison Transmission używa w odniesieniu do programu partnerskiego z naszym głównym dostawcą silników. Niektóre z kluczowych cech, które są realizowane, obejmują lepszą jakość usług oraz obniżone koszty operacyjne i magazynowe. Przechowywane zapasowe silniki Allison są przechowywane w magazynie dostawcy. Następnie dostawca spotyka się co miesiąc z personelem Allison i składa raporty dotyczące zakupów, wymiany, czasu dostawy oraz twardych i miękkich oszczędności (rysunek 2).

Wykorzystując analizę obwodu silnika (MCA) jako jedną z technologii (podczerwień, wibracje, ultradźwięki itp.) w ramach programu silnikowego, Allison może dokładniej zaspokajać potrzeby i oczekiwania naszych klientów. Silniki można przetestować w ciągu kilku minut, nawet przy ograniczonym doświadczeniu, przed ich demontażem i wysłaniem do warsztatu dostawcy. Analiza przyczyn źródłowych odgrywa dużą rolę w ocenie silników, zarówno w wewnętrznych testach MCA, jak i przy zaangażowaniu dostawcy. Po zakończeniu naprawy silnika dostawca dostarcza firmie Allison raport dotyczący naprawy i przyczyny naprawy. Jeśli usterka jest spowodowana zanieczyszczeniem, próbka zanieczyszczenia znaleziona wewnątrz uzwojenia stojana jest pobierana przez dostawcę warsztatu silnikowego i przekazywana do działu technologicznego Allison w celu analizy laboratoryjnej. Wszystkie te informacje pomagają firmie w rozwiązaniu pierwotnej przyczyny problemu i awarii silnika. W jednym z działów serwomotor uległ awarii siedemnaście razy w ciągu dziesięciu miesięcy. Dostawca został wezwany do pomocy w ustaleniu przyczyny źródłowej i planu działań naprawczych. Silnik znajdował się w mokrym, trudnym obszarze, w którym było dużo płynu chłodzącego. Dostawca zasugerował zastosowanie zawiesia na wale silnika i specjalnego procesu uszczelniania, aby zapobiec przedwczesnej awarii silników. Dostawca silników firmy oznaczył te modyfikacje żółtym paskiem, aby wskazać, że silnik został zmodyfikowany (rysunek 3). Do tej pory serwomotor nie miał kolejnej awarii uzwojenia spowodowanej zanieczyszczeniem.

Ta współpraca z warsztatem samochodowym okazała się bardzo skuteczna. Allison ma możliwość dzwonienia 24 godziny na dobę, siedem dni w tygodniu, aby dostarczyć zmagazynowany silnik i umieścić go w doku w ciągu dwóch godzin (rysunek 4). Czas reakcji był nieoceniony przy planowaniu harmonogramów produkcji. Firma Allison ma również dostęp do ekspertów w dziedzinie dostawców silników. W rezultacie uważamy dostawcę za część naszego zestawu narzędzi niezawodności. Ostatecznie dostawca silnika odpowiada przed zespołem ds. zarządzania towarami firmy Allison Transmission, który składa się z przedstawiciela QNPM, elektryków z warsztatu silnikowego i działu niezawodności, zespołu części zamiennych, kierowników utrzymania ruchu i osób z działu finansowego.

Przegląd MCA

Program silnikowy Allison Transmission jest kluczowym elementem operacji. Dzięki MCA silniki, które mają problemy, mogą być testowane w celu potwierdzenia usterki, zanim zostaną usunięte i wysłane do naprawy. Jeśli problem z silnikiem nie zostanie znaleziony, elektryk pomaga technikowi serwisowemu znaleźć przyczynę. Silniki trudne do zainstalowania są testowane przed wezwaniem personelu zajmującego się naprawą maszyn w celu ich zainstalowania. Silniki w magazynie dostawcy są kontrolowane co kwartał za pomocą testu MCA. Niektóre trasy zostały ustalone ze względu na powtarzające się awarie silników, silniki te są testowane i trendowane co miesiąc w ramach procesu MCA. Silniki z pompami są testowane przed przebudową pompy w celu ustalenia, czy kombinacja silnik-pompa może być bardziej ekonomiczna do wymiany niż do przebudowy. Podział różnych typów silników naprawionych lub wymienionych w 2002 roku można zobaczyć na rysunku 4.

QNPM CO CHAMPS OF MAINTENANCE

Według Delberta Chafey’a, współzałożyciela Allison UAW, “Korzystanie z narzędzia do analizy obwodu silnika spowodowało ogromną różnicę w sposobie prowadzenia działalności w zakresie usług produkcyjnych, a fala strat poniesionych w wyniku dokonywania błędnych ocen, na przykład stwierdzenia, że silnik jest zły i po prostu go wymienić. Zamawianie silników zamiennych przez naszego kierownika ds. towarów drastycznie spadło, w wyniku czego organizacja świadcząca usługi produkcyjne może zapewnić operacjom dłuższy czas sprawności maszyn. Rezultatem jest więcej części w bardziej konkurencyjnych cenach, szersza baza technologiczna, lepsze wykorzystanie (Root Cause Failure Analysis) RCFA i wyższy poziom zaufania dla naszej grupy technologicznej. Większa dyspozycyjność + oszczędności + wyszkoleni handlowcy + świetne narzędzia do naszego zestawu narzędzi technologicznych = sukces. Świetna kombinacja!” Terry Bowen, współzałożyciel Allison Transmission QNPM, uczestniczył w seminarium dotyczącym analizy obwodów silnika podczas Sympozjum GM QNPM w 2001 r. i uważa, że firma mogłaby odnieść korzyści z wdrożenia programu MCA w dziale technologicznym. W maju 2001 r., podczas prezentacji w sklepie z silnikami, Bowen potwierdził znaczenie tego narzędzia i wskazał, że Allison zakupił trzy. Przed zakupem analizatorów obwodów silnika ALL-TEST Pro™, analiza silników wymagała wielu domysłów. Czasami silniki były wysyłane do dostawcy bez pełnej diagnozy problemu. Po przeprowadzeniu testów przez dostawcę, raport zwrotny wskazywał “NIE ZNALEZIONO PROBLEMU”. Teraz, dzięki programowi MCA, Allison odnotowuje dłuższy czas pracy maszyn i spadek liczby raportów “NO PROBLEM FOUND”. Około 50 wykwalifikowanych pracowników firmy Allison zostało przeszkolonych w zakresie stosowania i używania przyrządów MCA w ramach wewnętrznego ośmiogodzinnego kursu prowadzonego przez Dave’a Humphreya. W szkolenie zaangażowani są elektrycy, inżynierowie stacjonarni elektrowni, klimatyzatorzy i kierownicy utrzymania ruchu.

Problemy z silnikiem

Usterki stojana silnika wykryte za pomocą MCA różnią się od usterek typu “obrót-obrót”, “faza-faza”, “cewka-cewka”, usterek uziemienia i usterek wirnika. Usterki wirnika, które są bardziej powszechne w silnikach 4160 V niż 480 V, będą miały pęknięte pręty wirnika, mimośrodowość i puste odlewy. Spojrzenie na kąt fazowy i częstotliwość prądu na urządzeniu ALL-TEST ProTM MCA może zidentyfikować usterki stojana. Porównując rezystancję uzwojenia każdej fazy można zauważyć połączenia o wysokiej rezystancji. Usterki uziemienia można wykryć za pomocą testu izolacji do uziemienia. Porównując ze sobą odczyty impedancji i indukcyjności, można zaobserwować zanieczyszczenia, od płynu chłodzącego, oleju i wody po przeciążone uzwojenia. Zanieczyszczenia serwomotorów zaczną wykazywać swoje złe skutki na wiele miesięcy przed awarią. Ogólna tendencja jest taka, że pojawiają się zgłoszenia serwisowe wskazujące na stan nadprądowy w panelu. Po cofnięciu się i prześledzeniu zleceń pracy za pośrednictwem systemu Allison CMM, usterka nadprądowa będzie najprawdopodobniej pojawiać się częściej, a następnie będzie wymagać zlecenia pracy w celu wymiany serwomotorów. Planiści obszaru otrzymali komunikat ostrzegający ich o stanie nadprądowym i sposobie jego wykrycia przed całkowitą awarią serwomotoru. W porównaniu do działań reaktywnych, planowana konserwacja pozwala uniknąć kosztów. Czyste zanurzenie i wypalenie w warsztacie silnikowym jest tańsze i bardziej wydajne niż całkowite przewinięcie. Odpowiedni arkusz kalkulacyjny dotyczący unikania kosztów jest sekwencyjnie udostępniany w sieci QNPM zgodnie z poniższymi zasadami: Zlecenie pracy MCA wysłane Reakcja elektryka na lokalizację silnika Test MCA jest przeprowadzany i analizowany, a następnie podejmowana jest decyzja Wdrażany jest plan działania. Na przykład, jeśli test serwomotoru przy użyciu MCA jest prawidłowy, rozpoczyna się badanie przyczyn źródłowych w celu sprawdzenia innych przyczyn usterki, takich jak przepalony bezpiecznik, SCR, napęd, kabel lub złącze do silnika. W przypadku wymiany kabla dokumentowane jest porównanie kosztów proaktywnych i reaktywnych w oparciu o historię konserwacji (Tabela 1).

Allison Transmission preferuje konserwację proaktywną w porównaniu z reaktywną, szczególnie z perspektywy finansowej. Na przykład, całkowite oszczędności w firmie Allison wynikające z programu MCA w 2002 r. wyniosły 307 664 USD (rysunek 6).

TESTOWANIE JEDNOFAZOWE

Podczas testowania silników trójfazowych, urządzenie ALL-TEST Pro™ MCA działa dobrze podczas wykonywania porównań między uzwojeniami. Ale co z testowaniem pojedynczej fazy? Co, nikt już nie używa pojedynczej fazy w zastosowaniach przemysłowych? Allison wykorzystuje silniki prądu stałego, które mają zestaw uzwojeń polowych (dwa przewody) oraz bieguny pośrednie i twornik (dwa przewody) w wielu zastosowaniach. Dział testów inżynieryjnych wykorzystuje dynamometry wiroprądowe w celu symulowania obciążenia wszystkich produkowanych przekładni do celów testowych, które również mają 2 zestawy uzwojeń z zaledwie 2 przewodami. Jak porównuje się te dwa urządzenia przewodowe? Najpierw należy przeprowadzić test MCA na uzwojeniu, a następnie zapisać informacje w bazie danych wraz z informacjami z tabliczki znamionowej, aby zidentyfikować podobne silniki. Na koniec należy porównać podobne uzwojenia, a uzwojenie z problemami zostanie ujawnione. (Tabela 2).

 

Studia przypadków

Rysunek 7: Testowanie centrum obróbczego z MCA

 

Studium przypadku 1 Termografia w podczerwieni (IR)

Elektryk wykonujący predykcyjną trasę IR zauważył gorący silnik. Silnik był pompą chłodziwa o mocy 7,5 KM w grupie pięciu identycznych maszyn. Złożono zlecenie przeprowadzenia analizy obwodu silnika, a następnie przeprowadzono analizę MCA, która nie wykazała żadnych problemów z silnikiem. Złożono zamówienie na analizę drgań, a wyniki wykazały, że temperatura wzrosła z powodu usterki łożyska. Pompa chłodziwa została wymieniona, a temperatura powróciła do normy. Ta konkretna maszyna to centrum obróbcze skrzyń biegów. W przypadku awarii silnika pompy chłodziwa w przeszłości dochodziło do utraty produkcji i ewentualnego zamknięcia operacji montażu.

Studium przypadku 2: MCA vs DMM i test izolacji do uziemienia

Elektryk wykonujący predykcyjną trasę IR zauważył gorący silnik o mocy 5 koni mechanicznych w maszynie z 4 głowicami wiertarskimi, wykonującej operację wiercenia. Wykonano i przeanalizowano MCA, a porównując odczyty impedancji i indukcyjności, które wyraźnie nie były równoległe, wyniki wykazały, że uzwojenia silnika były zanieczyszczone. Impedancji i indukcyjności nie można sprawdzić za pomocą multimetru cyfrowego lub testera izolacji do masy. Zarówno rezystancja, jak i test izolacji do masy były dobre. Silnik został wysłany do naprawy, ponieważ ten model nie jest dostępny w magazynie. Przeprowadzono badanie MCA w celu ustalenia przyczyny zanieczyszczenia silnika. Warsztat wykonał pełną autopsję silnika, a po otwarciu dzwonów końcowych okazało się, że problemem był płyn w uzwojeniach. Nieznany płyn został przelany do butelki z próbką. Warsztat silnikowy dokonał rozległych napraw uzwojeń, a także zastosował uszczelnienie epoksydowe w tym obszarze po ustaleniu, że płyn był mieszanką płynu chłodzącego i oleju hydraulicznego. Silnik został zwrócony i zamontowany w mniej niż 24 godziny. Maszyna ta wywierciła serię otworów na nośniku dla przekładni. Gdyby maszyna uległa całkowitej awarii, spowodowałoby to zamknięcie linii montażowej. Czas oczekiwania na nowy silnik wynosił trzy dni.

Studium przypadku 3 # 8 Sprężarka powietrza, 4160 V, 1000 KM

W dniu 18 czerwca 2003 r. handlowcy elektrowni dostarczyli dane do działu niezawodności w celu przeglądu i wyjaśnienia odczytów ALL-TEST IV PRO™ 2000 na 4160-woltowym, 1000-konnym silniku sprężarki powietrza #8. Stwierdzono niewyważenie rezystancyjne na poziomie 84,5%. Silnik został przetestowany na MCC, a następnie na końcówkach przyłączeniowych silnika. Złe połączenie na końcówkach zostało znalezione i skorygowane, zmniejszając niewyważenie do 0,17%. Ten przypadek ponownie pokazał, że MCA jest przydatna, ponieważ połączenia 4160 V w sprężarce nie musiały być rozbierane i składane z powrotem. Silnik nie musiał być demontowany i wysyłany do dostawcy, firmy McBroom Electric. Zaoszczędziło to kosztów niepotrzebnej naprawy silnika i utraty sprężonego powietrza dla niektórych maszyn produkcyjnych.

Wnioski

Analiza obwodów silnika wywarła wpływ na firmę Allison. Wraz ze zbliżającymi się kwestiami NFPA 70E PPE, analiza obwodów silnika poza linią jest bardzo cenna i bezpieczna. Świat silników będzie teraz być może postrzegany inaczej niż w czasach, gdy używano tylko multimetru i testera izolacji do uziemienia. Allison Transmission wierzy i ufa systemom, które konsekwentnie i prawidłowo pozwalają na proaktywną konserwację.

 

O autorze

Dave Humphrey jest osiemnastoletnim czeladnikiem elektrykiem w General Motors. Jego ojciec jest elektrykiem, a Dave zaczął pracować z ojcem w wieku 10 lat. Przed przejściem do GM pracował dla różnych wykonawców. Dave jest certyfikowany w zakresie analizy obwodów silnika, termografu na podczerwień i analizy drgań. Uczestniczył w licznych zajęciach z zakresu diagnostyki silników, ultradźwięków i analizy przyczyn źródłowych. Dave jest absolwentem Uniwersytetu Purdue i certyfikowanym głównym elektrykiem. Dave uczył silników, transformatorów, technik rozwiązywania problemów i National Electrical Code w programie praktyk GM. Obecnie Dave prowadzi zajęcia z analizy obwodów silnika w firmie Allison. Dave jest wiceprezesem Habitat For Humanity w swoim hrabstwie i zapewnia okablowanie elektryczne dla wszystkich domów w programie. Dave jest bardzo aktywnym człowiekiem rodzinnym i chrześcijaninem.

READ MORE

AT34™

Take electric motor testing to the next level with condition monitoring capabilities.