전기 모터 문제 및 해결 방법

가장 일반적인 전기 모터 문제를 파악하고 해결하는 것은 효율적이고 안정적인 운영을 유지하는 데 매우 중요합니다. 과열부터 베어링 고장까지, 이러한 문제의 근본 원인을 이해하면 효과적인 솔루션을 구현하는 데 도움이 될 수 있습니다.

일반적인 전기 모터 문제

가장 흔한 전기 모터 문제 중 하나는 과부하, 환기 불량, 냉각 시스템 오작동 등 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있는 과열입니다. 모터의 온도를 모니터링하고 근본적인 원인을 해결하면 조기 고장을 방지하고 모터의 수명을 연장할 수 있습니다.

베어링 고장: 베어링 고장은 부적절한 윤활, 정렬 불량 또는 과도한 진동으로 인해 발생할 수 있습니다. 정기적인 베어링 검사 및 적시 교체가 포함된 강력한 유지보수 프로그램을 구현하면 이 문제를 완화하고 원활하고 중단 없는 운영을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

진동 및 소음: 과도한 진동과 비정상적인 소음은 정렬 불량, 불균형 또는 베어링 마모와 같은 다양한 문제를 나타낼 수 있습니다. 모터의 마운팅을 주의 깊게 검사하고 불균형이 있는지 확인한 후 마모된 베어링을 교체하여 이러한 문제를 해결하세요.

효율성 저하: 전기 모터가 효율적으로 작동하지 않는다면 마모된 권선 등의 요인 때문일 수 있습니다. 권선, 결함이 있는 커패시터또는 로터. 모터 회로 분석 및/또는 전기적 특성 분석을 통해 철저한 모터 테스트를 수행하여 내부 구성 요소와 연결의 무결성을 평가합니다.

전기 모터 문제 해결을 위한 솔루션

다운타임을 최소화하기 위한 최고의 솔루션은 사전 예방적 유지 관리에 투자하는 것입니다.

전기 모터를 정기적으로 검사, 청소 및 모니터링하면 문제가 확대되기 전에 잠재적인 문제를 파악하는 데 도움이 됩니다. 베어링 마모부터 단열 성능 저하까지, 숙련된 기술자가 조기 경고 징후를 파악하고 필요한 시정 조치를 시행할 수 있습니다.

상태 모니터링 및 예측 유지보수(PdM)와 같은 사전 예방적 유지보수 전략을 구현하면 장비의 수명을 연장할 뿐만 아니라 운영 전반에서 비용 절감과 생산성 향상을 도모할 수 있습니다.

환경

최적의 작동 조건을 유지하고 모터에 과부하가 걸리지 않는지, 환기가 제대로 되는지, 올바른 전압과 주파수로 작동하는지 확인하는 것은 필수입니다. 이러한 요소를 무시하면 조기 모터 고장의 원인이 될 수 있습니다.

상태 모니터링

예방적 유지보수의 핵심 단계 중 하나는 시설의 모터와 회전 기계에 대한 정기적인 평가를 실시하는 것입니다. 베어링 문제, 절연 성능 저하, 불균형과 같은 마모 징후가 있는지 모터를 면밀히 모니터링하세요.

모터 회로 분석으로 예약된 평가를 수행하여 시간 경과에 따른 상태를 모니터링해야 합니다. 모터 고장이 발생하기 전에 초기 단계의 오류를 찾아서 해결하면 생산 중단 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

예측적 유지보수

전기 신호 분석, 진동 분석, 열화상 촬영을 포함한 종합적인 예측 유지보수 프로그램을 구현하면 잠재적인 문제가 발생하기 전에 이를 파악할 수 있는 귀중한 데이터를 제공하여 기업이 사전에 정보에 입각한 의사 결정을 내릴 수 있도록 지원합니다.

결론: 지금 바로 전기 모터 성능 관리하기

예방적 유지보수를 소홀히 하면 모터의 조기 고장, 예기치 않은 다운타임, 수리 비용의 급증으로 이어지는 경우가 많습니다.

전기 모터의 수명과 안정성을 연장하려면 예방적 유지보수에 투자하는 것이 중요합니다. 문제를 사전에 해결하면 운영이 중단될 수 있는 비용이 많이 드는 장애를 방지할 수 있습니다.

사전 예방적 유지보수 전략의 우선순위를 정하고 전기 모터의 원활하고 효율적인 성능을 보호하세요.

READ MORE

3상 모터 결함 찾기: 가이드

전기 모터는 전 세계 많은 제조 및 가공 작업의 중추입니다. 이러한 모터를 양호한 상태로 유지하고 효율적으로 운영하는 것은 모든 비즈니스의 최우선 과제입니다.

3상 모터는 3개의 전류를 사용하여 고정자, 회전자, 권선 및 케이블과 같은 내부 전기 부품에 전력을 공급합니다. 모터 작동에 문제가 있는 경우 부품을 분석하여 해결해야 할 문제의 정확한 위치를 파악해야 합니다.

3상 모터 작동의 기본 이해

3상 모터의 핵심은 고정자와 회전자 구성 요소 간의 복잡한 상호 작용에 있습니다.

3개의 권선으로 구성된 고정자는 3상 교류 전류가 공급될 때 회전 자기장을 생성합니다. 이 회전장은 로터에 전류를 유도하고, 이 전류는 다시 자체 자기장을 생성합니다. 이러한 자기장 간의 상호 작용이 모터의 회전을 구동하는 토크를 생성합니다.

3상 모터의 속도는 공급 전압의 주파수와 모터 설계의 극 수에 따라 결정됩니다. 작업자는 주파수를 조정하여 모터의 속도를 정밀하게 제어할 수 있으므로 산업 공정을 세밀하게 제어할 수 있습니다.

3상 모터는 단상 모터에 비해 더 높은 효율, 더 큰 시동 토크, 더 균형 잡힌 전력 분배 등 여러 가지 장점이 있습니다. 이러한 특성으로 인해 펌프와 컴프레서부터 컨베이어 벨트, 크레인에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 선호되는 제품입니다.

3상 모터 결함 찾기 단계

3상 모터의 문제를 진단하고 해결하는 것은 복잡한 작업일 수 있지만 올바른 도구와 기술을 사용하면 모터 고장으로 이어지는 일반적인 결함의 근본 원인을 효율적으로 식별하고 해결할 수 있습니다.

육안 검사

먼저 모터의 물리적 상태, 연결부, 주변 환경을 주의 깊게 살펴보면 문제의 원인이 될 수 있는 명백한 문제를 발견할 수 있는 경우가 많습니다.

내부 전기 부품 분석

모터와 케이블에 명백한 손상이나 문제가 없는 경우 다음 단계는 특수 테스트 장비를 사용하여 권선 저항, 절연 저항 및 전류 소모량과 같은 매개 변수를 측정하는 것입니다. 이러한 측정은 모터의 내부 상태에 대한 귀중한 인사이트를 제공하고 전기적 결함을 정확히 찾아내는 데 도움이 됩니다.

기계적 분석

마지막으로, 결함 발견 프로세스의 세 번째 단계는 부하 상태에서 모터의 성능을 관찰하는 동적 테스트입니다. 모터의 속도, 진동 및 기타 작동 매개변수를 모니터링하여 모터의 효율성과 신뢰성에 영향을 미칠 수 있는 기계적 문제를 파악할 수 있습니다.

전기 모터 분석 도구 및 기술

3상 모터의 유지보수 및 문제 해결을 위해서는 올바른 도구와 지식을 갖추는 것이 중요합니다.

멀티미터

모터를 진단하는 데 가장 많이 사용되는 기기 중 하나는 멀티미터입니다.

멀티미터를 사용하면 모터 권선의 전압, 전류, 저항과 같은 중요한 전기적 파라미터를 측정할 수 있습니다.

그러나 이러한 파라미터의 측정은 임피던스, 인덕턴스, 위상각 및 전류 주파수를 측정하는 다른 기기에서 발견할 수 있는 결함을 간과하는 경우가 많습니다.

메가미터

운동 분석에 사용되는 또 다른 일반적인 도구는 메고미터입니다.

메고미터는 테스트 대상 물체에 고전압 신호를 보내 매우 높은 저항 값을 측정하는 전기 계량기입니다.

메가옴미터는 전선, 발전기 및 모터 권선의 절연 상태를 빠르고 쉽게 파악할 수 있는 방법을 제공합니다.

그러나 메고임미터 절연 테스트는 접지에 대한 결함만 감지합니다. 모터 전기 권선 고장의 일부만 접지 오류로 시작되기 때문에 이 방법만으로는 많은 모터 고장을 감지할 수 없습니다.

서지 테스트

서지 테스트는 공칭 전압 입력에 더해 시스템에 전압 스파이크를 가하여 절연의 취약점을 파악합니다.

서지 테스트는 내부 권선을 파괴할 수 있으므로 모터 분석 시에는 피해야 합니다.

모터 회로 분석(MCA™)

모터 회로 분석(MCA™) 은 모터의 상태를 평가하는 비파괴, 무전원 테스트 방법입니다.

모터 제어 센터(MCC)에서 시작하거나 모터 자체에서 직접 시작되는 이 프로세스는 테스트 지점과 모터 사이의 연결 및 케이블을 포함하여 모터 시스템의 전체 전기 부분을 평가합니다.

[wptb id="12115" not found ]

전기적 서명 분석(ESA)

모터 전압 시그니처 분석(MVSA)과 모터 전류 시그니처 분석(MCSA)을 모두 포함하는 전기적 시그니처 분석(ESA)은 모터 시스템이 작동하는 동안 전압 및 전류 파형을 캡처하는 통전 테스트 방법입니다.

통전 테스트는 AC 유도 및 DC 모터, 발전기, 권선 로터 모터, 동기식 모터, 공작 기계 모터 등에 대한 유용한 정보를 제공합니다.

3상 모터 고장을 방지하는 예방적 유지보수

비용이 많이 드는 3상 모터 고장을 방지하려면 적절한 예방 유지보수가 중요합니다. 사전 예방적 접근 방식을 구현하면 모터의 수명을 연장하고 예기치 않은 다운타임을 최소화할 수 있습니다.

상태 모니터링

예방적 유지 관리의 핵심 단계 중 하나는 정기적인 점검입니다. 3상 모터의 베어링 문제, 절연 성능 저하, 불균형과 같은 마모 징후를 면밀히 모니터링하세요.

모터 회로 분석을 통해 회전 기계에 대한 정기적인 평가를 수행하여 시간 경과에 따른 상태를 모니터링해야 합니다. 모터 고장이 발생하기 전에 초기 단계의 오류를 찾아 해결하는 것은 기업의 생산에 필수적일 수 있습니다.

환경

최적의 운영 조건을 유지하는 것도 마찬가지로 중요합니다. 모터에 과부하가 걸리지 않았는지, 환기가 제대로 되고 있는지, 올바른 전압과 주파수로 작동하는지 확인하세요. 이러한 요소를 무시하면 모터의 조기 고장을 초래할 수 있습니다.

예측적 유지보수

또한 전기 신호 분석, 진동 분석, 열화상 촬영을 포함한 포괄적인 예측 유지보수 프로그램을 구현하면 잠재적인 문제가 발생하기 전에 이를 파악할 수 있는 귀중한 데이터를 얻을 수 있습니다. 이러한 데이터 중심 접근 방식을 통해 기업은 정보에 기반한 의사 결정을 내리고 선제적으로 유지 관리 일정을 수립할 수 있습니다.

결론

모터의 복잡한 구성 요소는 내부에 차폐되어 있기 때문에 3상 결함 발견은 까다롭지만 올바른 접근 방식과 올바른 도구를 사용하면 가능한 작업입니다.

3상 모터 문제로 인해 방심하지 마세요. 올바른 도구와 기술에 투자하면 중요한 장비를 향후 몇 년 동안 원활하게 운영할 수 있습니다.

READ MORE

모터 테스트: 어떤 길을 택하시겠습니까?

소개

앨리슨 트랜스미션은 고속도로용 트럭, 버스, 오프로드 장비 및 군용 차량용 상용 자동 변속기, 하이브리드 추진 시스템, 관련 부품 및 서비스를 설계, 제조 및 판매하는 세계적인 선도 기업입니다. GM의 파워트레인 사업부 소속인 앨리슨 트랜스미션은 인디애나폴리스에 위치한 본사 외에도 네덜란드, 일본, 중국, 싱가포르, 브라질에 국제 지사를 두고 있으며, 1500명의 대리점 및 딜러 네트워크를 통해 80개국 이상에 진출해 있습니다.

종합 모터 유지보수(TMM) 개념은 모터 재고 및 배송부터 모터의 테스트 및 신뢰성에 이르기까지 일상적으로 사용되는 전략입니다.

 

품질 네트워크 계획 유지보수

앨리슨 트랜스미션은 제너럴 모터스 북미(GMNA)의 자동차 근로자 연합 품질 네트워크 계획 유지보수(QNPM) 프로세스를 따릅니다. 이 프로그램은 장비, 기계, 도구 및 시설이 안전한 방식으로 작동하고 고객의 요구를 충족하는 데 필요한 제품을 경쟁력 있게 생산할 수 있도록 공통된 프로세스와 일관된 구조를 제공합니다. QNPM 공통 프로세스의 기본 방향을 정의하는 운영 원칙이 있습니다. 이러한 원칙은 모든 활동이 다음 목표를 달성하는 데 초점을 맞추기 위해 계획 및 실행 프로세스 전반에 걸쳐 참조되었습니다:

GMNA, 사업부 및 공장 수준에서 지속적인 지원 및 방향성 제공

제조업이 계획된 유지보수의 소유자이자 챔피언이 되도록 하세요.

모든 직원이 프로세스에 참여할 수 있는 기회 만들기

운영자 참여 개념 구현

사전 예방적 유지 관리를 추구하세요.

안전, 품질, 처리량, 비용 면에서 세계 최고 수준의 성능을 달성하세요.

지속적인 개선 지원

 

계획된 유지 관리에는 성공적인 프로세스에 필수적인 12가지 상호 의존적인 요소가 있습니다. 각 요소는 다른 요소에 기여하고 서로를 지원합니다. 연결된 요소들은 전체적으로 계획된 유지 관리 프로세스의 기반을 제공합니다(그림 1):

직원 참여 및 조직

재무 모니터링 및 제어

예비 부품 가용성

교육

커뮤니케이션

긴급 고장 대응

예약된 유지 관리

건설 작업

유지보수 도구 및 장비 가용성

안정성 및 유지보수성

하우스키핑 및 청소

생산 유지보수 파트너십

 

모터 프로그램을 위한 공급업체 파트너십

상품 관리는 앨리슨 트랜스미션이 주요 모터 공급업체와의 파트너십 프로그램에 사용하는 용어입니다. 실현되는 주요 기능으로는 서비스 품질 향상, 운영 및 재고 비용 절감 등이 있습니다. 보관된 앨리슨의 예비 모터는 공급업체의 창고에 보관됩니다. 그 후 공급업체는 매월 Allison 담당자와 만나 구매, 교체, 배송 시간, 하드 및 소프트 비용 절감에 대해 보고합니다(그림 2).

모터 프로그램 내 기술(적외선, 진동, 초음파 등) 중 하나로 모터 회로 분석(MCA)을 사용함으로써 앨리슨은 고객의 요구와 기대를 보다 정확하게 충족시킬 수 있습니다. 모터를 분리하여 공급업체의 모터 수리점으로 보내기 전에 경험이 부족하더라도 몇 분 안에 모터를 테스트할 수 있습니다. 근본 원인 분석은 내부 MCA 테스트와 공급업체의 참여로 모터를 평가하는 데 큰 역할을 합니다. 모터 수리가 완료되면 공급업체는 앨리슨에게 수리 및 수리 사유 보고서를 제공합니다. 오염으로 인한 결함인 경우, 고정자 권선 내부에서 발견된 오염 샘플은 모터 샵 공급업체에서 수집하여 실험실 분석을 위해 앨리슨의 기술 부서로 전달됩니다. 이 모든 정보는 회사가 모터 문제 및 고장의 근본 원인을 해결하는 데 도움이 됩니다.

한 부서에서는 서보 모터가 10개월 동안 17번이나 고장이 났습니다. 공급업체는 근본 원인과 시정 조치 계획을 파악하는 데 도움을 받기 위해 호출되었습니다. 모터는 냉각수가 많이 있는 습하고 혹독한 지역에 있었습니다. 공급업체는 모터가 조기에 고장 나지 않도록 모터 샤프트에 슬링거와 특수 씰링 공정을 제안했습니다. 이 회사의 모터 공급업체는 모터가 수정되었음을 나타내는 노란색 줄무늬로 이러한 수정 사항을 식별했습니다(그림 3). 현재까지 서보모터에 오염으로 인한 권선 고장은 발생하지 않았습니다.

자동차 정비소와의 파트너십은 매우 효과적인 것으로 입증되었습니다. 앨리슨은 24시간 연중무휴로 전화를 걸어 2시간 이내에 보관된 모터를 배송하고 도크에 보관할 수 있습니다(그림 4). 응답 시간은 제작 일정을 계획하는 데 매우 유용했습니다. 앨리슨은 또한 모터 공급업체의 주제별 전문가와도 소통할 수 있습니다. 그 결과, 저희는 신뢰성 도구 상자에서 공급업체를 고려합니다. 결국 모터 샵 공급업체는 QNPM 담당자, 모터 샵 및 신뢰성 부서의 전기 기술자, 예비 부품 팀, 유지보수 감독자 및 재무 부서의 직원으로 구성된 앨리슨 트랜스미션의 상품 관리 팀에 문의합니다.

MCA 개요

앨리슨 트랜스미션의 모터 프로그램은 운영에서 매우 중요한 구성 요소입니다. 문제가 있는 MCA 모터는 수리를 위해 제거하여 발송하기 전에 테스트를 통해 결함을 확인할 수 있습니다. 모터 문제가 발견되지 않으면 전기 기술자가 서비스 기술자가 근본 원인을 찾도록 도와줍니다. 설치가 어려운 모터는 기계 수리 담당자에게 설치를 요청하기 전에 테스트를 거칩니다. 공급업체 창고에 있는 모터는 분기별로 MCA 테스트를 통해 감사를 받습니다. 일부 노선은 반복적인 모터 고장으로 인해 설정되었으며, 이러한 모터는 MCA 프로세스의 일부로 매월 테스트 및 추세를 파악합니다. 펌프가 있는 모터는 펌프를 재구축하기 전에 테스트하여 모터 펌프 조합을 교체하는 것이 재구축보다 더 경제적인지 결정합니다. 2002년 한 해 동안 수리 또는 교체된 다양한 유형의 모터의 고장 내역은 그림 4에서 확인할 수 있습니다.

QNPM 공동 유지 관리 챔피언

“모터 회로 분석 도구를 사용한 후 제조 서비스 업무 방식에 엄청난 변화가 생겼으며, 모터가 불량이라고 판단하고 단순히 교체하는 등 잘못된 판단으로 인한 손실에 대한 인식이 바뀌었습니다.” Allison UAW의 공동 챔피언인 델버트 샤피의 설명입니다. 상품 관리자의 교체 모터 주문이 급격히 감소했고, 그 결과 제조 서비스 조직은 더 많은 기계 가동 시간을 운영팀에 제공할 수 있게 되었습니다. 그 결과 더 많은 부품을 더 경쟁력 있는 가격으로 공급하고, 더 넓은 기술 기반을 확보하고, RCFA(근본 원인 고장 분석)를 더 잘 활용하고, 기술 그룹에 대한 신뢰도가 높아졌습니다. 가동 시간 증가 + 비용 절감 + 숙련된 기술자 + 기술 도구 상자를 위한 훌륭한 도구 = 성공. 훌륭한 조합이죠!”

앨리슨 트랜스미션 QNPM 공동 챔피언인 테리 보웬은 2001년 GM QNPM 심포지엄의 모터 회로 분석 세미나에 참석했으며, 기술 부서에서 MCA 프로그램을 구현함으로써 회사가 이점을 얻을 수 있다고 생각했습니다. 2001년 5월, 자동차 정비소에서 열린 프레젠테이션에서 보웬은 이 도구의 중요성을 인정하고 앨리슨이 세 대를 구입했다고 밝혔습니다.

ALL-TEST Pro™ 모터 회로 분석기를 구입하기 전에는 모터를 분석하는 데 많은 추측이 필요했습니다. 간혹 문제를 완전히 진단하지 못한 채 모터를 공급업체로 보내는 경우가 있습니다. 공급업체의 테스트 후 보고서에는 ‘문제 발견 없음’이 표시되었습니다. 이제 MCA 프로그램을 운영하면서 Allison은 기계 가동 시간이 늘어나고 ‘문제 발견 없음’ 보고서가 감소하는 것을 확인했습니다.

약 50명의 앨리슨 숙련된 트레이더들이 데이브 험프리가 진행하는 8시간의 내부 과정을 통해 MCA 기기의 적용 및 사용법을 교육받고 있습니다. 교육에 참여하는 직종은 전기 기술자, 발전소 고정 엔지니어, 에어컨 및 유지보수 감독자입니다.

모터 문제

MCA를 사용하여 발견되는 모터 고정자 결함은 회전 간, 위상 간, 코일 간, 접지 결함 및 로터 결함 등 다양합니다. 로터 결함은 480볼트보다 4160볼트 모터에서 더 흔하게 발생하며, 로터 바가 파손되거나 편심 및 주물 공극이 생깁니다. ALL-TEST ProTM MCA 장치에서 위상각과 전류 주파수를 보면 고정자 결함을 식별할 수 있습니다. 각 위상의 권선 저항을 서로 비교하면 고저항 연결부를 확인할 수 있습니다. 접지 결함은 절연 대 접지 테스트를 통해 확인할 수 있습니다. 임피던스와 인덕턴스 수치를 서로 비교하여 냉각수, 오일, 물, 과부하 권선 등 다양한 오염을 관찰할 수 있습니다. 서보 모터의 오염은 고장이 발생하기 수개월 전부터 악영향을 미치기 시작합니다. 일반적인 추세는 패널에 과전류 상태를 나타내는 서비스 요청이 있다는 것입니다. 앨리슨 CMM 시스템을 통해 작업 주문을 추적하면 과전류 오류가 더 자주 나타나고 서보 모터를 교체하기 위한 작업 주문이 필요할 가능성이 높습니다. 지역 계획자는 서보 모터가 완전히 고장 나기 전에 과전류 상태를 경고하고 이를 감지할 수 있는 방법을 알려주는 통신을 수신했습니다. 사후 대응 방식에 비해 계획된 유지관리는 비용을 절감할 수 있습니다. 자동차 정비소에서 깨끗하게 담그고 굽는 것이 완전히 되감는 것보다 더 저렴하고 효율적입니다.

해당 비용 회피 스프레드시트는 다음 순서에 따라 QNPM 네트워크에서 순차적으로 공유됩니다:

MCA 작업 지시서 발송

전기 기술자의 모터 현장 대응

MCA 테스트가 수행 및 분석되고 결정이 내려집니다.

실행 계획이 실행됩니다. 예를 들어 MCA를 사용하여 서보 모터가 정상적으로 테스트되면 퓨즈, SCR, 드라이브, 케이블 또는 모터 커넥터 끊김과 같은 다른 오류 원인을 확인하기 위해 근본 원인 조사가 시작됩니다. 케이블을 교체하는 경우 유지보수 이력을 기반으로 사전 예방과 사후 대응의 비용 비교가 문서화됩니다(표 1).

특히 재무적 관점에서 보면 Allison Transmission은 사후 대응적인 유지보수보다 사전 예방적인 유지보수를 선호합니다. 예를 들어, 2002년에 MCA 프로그램으로 인한 Allison의 총 비용 절감액은 $307,664였습니다(그림 6).

단일 단계 테스트

3상 모터를 테스트할 때, ALL-TEST Pro™ MCA 장치는 권선 간 비교를 수행할 때 잘 작동합니다. 그렇다면 단일 단계 테스트는 어떨까요? 더 이상 산업용 애플리케이션에서 단상을 사용하는 사람이 없나요? 앨리슨은 많은 애플리케이션에 필드 권선(두 개의 와이어)과 인터폴 및 전기자(두 개의 와이어) 세트가 있는 DC 모터를 사용합니다. 엔지니어링 테스트 부서에서는 와전류 동력계를 사용하여 테스트 목적으로 제조된 모든 변속기에 시뮬레이션 부하를 가하며, 단 2개의 와이어로 구성된 권선 2세트로 구성됩니다. 이 두 가지 유선 장치는 어떻게 비교되나요? 먼저 권선에 대한 MCA 테스트를 수행한 다음, 유사한 모터를 식별하기 위해 명판 정보와 함께 데이터베이스에 정보를 저장합니다. 마지막으로, 와인딩과 같은 와인딩을 비교하면 문제가 있는 와인딩이 드러납니다. (표 2).

 

사례 연구

그림 7: MCA를 사용한 머시닝 센터 테스트

 

사례 연구 1 적외선 서모그래피(IR)

예측 IR 경로를 실행하는 전기 기술자가 뜨거운 모터를 발견했습니다. 모터는 5대의 동일한 기계 그룹에 있는 7.5마력 냉각수 펌프였습니다. 모터 회로 분석을 위한 작업 지시서가 제출되었고, 이후 MCA가 완료되어 분석 결과 모터에 문제가 없는 것으로 나타났습니다. 진동 분석 작업 지시서가 작성되었고, 그 결과 베어링 결함으로 인해 온도가 상승한 것으로 확인되었습니다. 냉각수 펌프가 교체되었고 온도가 기계 그룹과 일치했습니다. 이 특정 기계는 변속기 케이스용 머시닝 센터입니다. 냉각수 펌프 모터가 고장 나면 과거에는 생산 손실이 발생하고 조립 작업이 중단될 수 있었습니다.

사례 연구 2: MCA 대 DMM 및 절연 대 접지 테스트

예측 IR 경로를 실행하는 전기 기술자가 드릴링 작업을 수행하는 4개의 드릴 헤드가 있는 기계에서 뜨거운 5마력 모터를 발견했습니다. MCA를 수행하여 분석한 결과, 평행하지 않은 임피던스와 인덕턴스 수치를 비교한 결과 모터 권선이 오염된 것으로 나타났습니다. 임피던스나 인덕턴스는 DMM이나 절연 대 접지 테스터로는 확인할 수 없습니다. 저항과 접지 절연 테스트 모두 양호했습니다. 이 모델은 창고에서 구할 수 없으므로 수리를 위해 모터를 보냈습니다. 모터에 이러한 오염이 발생한 원인을 파악하기 위해 MCA를 수행했습니다. 모터 샵에서 모터를 정밀 부검한 결과, 엔드 벨을 뜯어본 결과 권선 내부의 유체에 문제가 있는 것이 분명했습니다. 알 수 없는 액체를 샘플 병에 부었습니다. 자동차 정비소에서 와인딩을 광범위하게 수리하고 냉각수와 유압 오일이 섞인 액체로 확인된 후 해당 부위에 에폭시 씰을 도포했습니다. 모터는 24시간 이내에 반환되어 설치되었습니다. 이 기계는 전송을 위해 캐리어에 일련의 구멍을 뚫습니다. 기계가 완전히 고장 나기까지 작동했다면 조립 라인이 멈췄을 것입니다. 새 모터의 주문 견적은 3일이 걸렸습니다.

사례 연구 3 # 8 공기 컴프레서, 4160볼트 1000마력

2003년 6월 18일, 발전소 기술자들은 #8 공기 압축기의 4160볼트, 1,000마력 모터에 대한 ALL-TEST IV PRO™ 2000 판독값을 검토하고 명확히 하기 위해 신뢰성 부서에 데이터를 제공했습니다. 84.5%의 저항 불균형이 발견되었습니다. 모터는 MCC에서 테스트한 다음 모터 연결 러그에서 테스트했습니다. 러그의 연결 불량 문제를 발견하고 수정하여 불균형을 0.17%로 줄였습니다. 이 사례는 압축기의 4160볼트 연결부를 분리했다가 다시 조립할 필요가 없었기 때문에 MCA가 유용하다는 것을 다시 한 번 보여주었습니다. 모터를 분리하여 모터 샵 공급업체인 McBroom Electric으로 보낼 필요가 없었습니다. 이를 통해 불필요한 모터 수리 비용과 일부 생산 기계의 압축 공기 손실을 절감할 수 있었습니다.

결론

모터 회로 분석은 앨리슨에 큰 영향을 미쳤습니다. NFPA 70E PPE 이슈가 다가옴에 따라 오프라인 모터 회로 분석은 매우 가치 있고 안전합니다. 이제 모터의 세계는 멀티미터와 절연-접지 테스터만 사용하던 시절과는 다른 방식으로 바라보게 될 것입니다. 앨리슨 트랜스미션은 일관되고 정확하게 사전 예방적 유지보수가 가능한 시스템을 믿고 신뢰합니다.

 

저자 소개

데이브 험프리는 제너럴 모터스에서 18년간 근무한 베테랑 전기 기술자입니다. 전기공인인 아버지와 함께 10살 때부터 일을 시작했다는 Dave. 그는 GM에 입사하기 전 다양한 계약업체에서 근무했습니다. Dave는 모터 회로 분석, 적외선 열화상 및 진동 분석 분야에서 자격증을 취득했습니다. 모터 진단, 초음파 및 근본 원인 분석에 관한 수많은 강의에 참석했습니다. Dave는 퍼듀 대학교를 졸업하고 공인 전기 기술사 자격증을 취득했습니다. Dave는 GM 견습생 프로그램에서 모터, 변압기, 문제 해결 기술 및 국가 전기 규정을 가르쳤습니다. 현재 Dave는 앨리슨에서 모터 회로 분석 수업을 가르치고 있습니다. Dave는 자신이 속한 카운티의 해비타트 부회장으로서 프로그램에 참여하는 모든 가정에 전기 배선을 제공하고 있습니다. Dave는 매우 활동적인 가장이자 기독교인입니다.

READ MORE

AT34™

상태 모니터링 기능으로 전기 모터 테스트의 수준을 한 단계 끌어올리세요.